轴承损坏类型损坏原因及处理方法和维护方法。

维护方法

损坏类型损坏原因及处理方法

胶合轴承过热、载荷过大，操作不当或温度控制系统失灵

1、在运动中如发现轴承过热，应立即停车检查，好使转子在低速下继续运转，或继续供油一段时间，直到轴瓦冷下来为止。不然，轴瓦上的巴氏合金由于胶合而粘在轴颈上，修起来麻烦。

2、防止润滑油不足或油中混入杂质，以及转子安装不对中。

3、胶合损坏较轻的轴瓦可以用刮研修理方法消除，继续使用。

疲劳由于不平衡引起的振动、轴的挠曲与边缘载荷、过载等，引起轴承巴氏合金疲劳。轴承检修安装质量不高

拉毛由于润滑油把大颗粒的污垢带入轴承间隙内，并嵌藏在轴承轴衬上，使轴承与轴颈（或止推盘）接触时，形成硬痂，在运转时会严重地刮伤轴的表面，拉毛轴承注意油路洁净，尤其是检修中，应注意将金属屑或污物清洗干净。

磨损及刮伤由于润滑油中混有杂质、***及污垢。检修方法不妥，安装不对中。使用维护不当，质量控制不严。

上海博高科技有限公司三十年来，除向石油化工、钢铁冶金、化工、制药、玻璃、电子电力等厂矿企业中提供各类滑动轴承的测绘、加工、各种技术咨询和技术服务外，还对各种国产大型转动设备上动压滑动轴承进行大量的合理分析设计和改进，攻破了一个又一个生产技术的难关，使设备得到的运行，使企业获得了一定的经济效益。

错位轴承加工滑动轴承的行业应用二

五、玩具、钟表、电子、音像设备精细轴零。

    六、纺织、洗染，制鞋、机械选用轴承。此类轴承小巧玲珑，耐用，要求转速高、噪音，非实力名厂不能制造。因其设备性强，各家设计不同，采用轴承也不尽相同，一般无法备齐现货，有时也不容易找到（只有经常往来客户才有所了解，以备应急），所以建议用户好做到用一备一，避免待件，影响生产。

   七、啤酒、饮料设备、设备选用轴承。

   八、破碎、陶瓷机械、精细化工机械选用轴承。此类设备工作环境较差，多有水雾、湿气、灰尘、酸碱等影响，要求轴承密封性较强，汕脂充足合理，好能适时添加油脂。

上海博高科技有限公司是上海大学轴承研究所对外生产服务的实体，从事于各种动压滑动轴承（如圆柱轴承、椭圆轴承、三油楔轴承、四油楔、错位轴承、各种可倾瓦轴承）的设计、加工制造，尤其对各种高速泵、高速空压机和离心压缩机等进口大型机组和转动设备的滑动轴承国产化。

错位轴承加工导致分离轴承损坏常见的原因一

1、分离轴承在出厂时虽已加注了润滑脂，但经长时间使用，尤其是遇到高温后，润滑脂溶化，在轴承运转中逐渐被甩光，轴承出现干摩擦而生热，导致烧蚀、卡滞，失去分离作用。

2、有些驾驶员习惯使用半脚离合器，使离合器处于半接合、半分离的状态，引起离合器干摩擦，热量传递到分离轴承，致使轴承内的润滑脂变稀流失，当温度达到一定值时轴承烧蚀损坏。

3、在进行车辆维护时，漏装或丢失小油底，导致泥污***分离轴承中，引起轴承磨损。

上海博高科技有限公司、上海大学轴承研究所是批准的机械学博士点***单位、滑动轴承标准化技术会理事单位、中国重型机械工业协会油膜轴承分会理事单位、中国机械工程学会气体润滑与磁悬浮会、中国机械工程学会摩擦学会理事单位、中国振动工程学会转子动力学和诸多学术团体理事单位。

导致分离轴承损坏常见的原因二

4、离合器踏板自由行程太小或没有，使其处于经常接合的状态，引起疲劳损坏甚至烧蚀;踏板行程过大，引起离合器分离不、挂档困难，离合器处于半接合半分离状态，产生干摩擦，热量传到分离轴承，使润滑脂流尽，轴承烧蚀。

5、分离轴承受粉尘侵蚀后，润滑脂变质，加剧其损坏。

6、分离轴承与分离套筒配合不良，尤其是两者配合间隙过大、松旷，且不在一个平面内，工作时分离轴承受到冲击载荷，使轨道磨损、烧蚀。

上海博高科技有限公司，上海大学轴承研究所是批准的机械学博士点***单位、滑动轴承标准化技术会理事单位、中国重型机械工业协会油膜轴承分会理事单位、中国机械工程学会气体润滑与磁悬浮会、中国机械工程学会摩擦学会理事单位、中国振动工程学会转子动力学和诸多学术团体理事单位。