精工细琢是钣金外壳加工的宗旨,加工过程重要,但工艺精湛是关键的一关,它牵动着钣金外壳、设备外壳的直接品质。
钣金外壳加工的工艺流程,根据钣金件结构的差异,工艺流程可各不相同,但总的不超过以下几点。
一、下料:下料方式有各种,主要有以下几种方式
①.剪床:是利用剪床剪切条料简单料件,它主要是为模具落料成形准备加工,成本低,精度低于0.2,但只能加工无孔无切角的条料或块料。
②.冲床:是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件,其优点是耗费工时短,,精度高,成本低,适用大批量生产,但要设计模具。
五、折弯;折弯就是将2D的平板件,折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成,它也有一定折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先
折,会产生干涉的后折。
六、焊接:焊接定义:被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体
焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定,一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠;弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上,机器人焊接,可节省工时,提高工作效率和焊接质量,减轻工作强度。
七、磷化——烘干——喷塑——烘干,这是一些钣金外壳的常用工艺。
对于钣金件来说,一般的可以采用电镀或电解、氧化等,比如阳极氧化就可以做成金***等等。镀电泳漆主要是为了导电,多见于要求电磁屏蔽多的场合;喷漆和喷粉:喷漆表面厚度要小一些,一般小于10个μm,而喷砂纹粉责要稍微厚一点,但与喷漆比起来,在色泽和质感方面要略胜一筹。
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