耐火骨料颗粒级配一般是三级级配，两头大中间小为优良级配。在耐火骨料破碎时，应控制大、中、小颗粒间的比例，防止过大的颗粒发生偏析，以便配制成更加致密的浇注料。耐火骨料颗粒级配一般是三级级配，两头大中间小为优良级配。在耐火骨料破碎时，应控制大、中、小颗粒间的比例，防止过大的颗粒发生偏析，以便配制成更加致密的浇注料。

耐火骨料的烧结

耐火填料在浇铸温度下，大部分会维持原有的形态（固态颗粒），但也会生成少量的液态物质，这些液态物质主要是：

1，  氧化亚铁(FeO)以及FeO与SiO2反应所产生的铁橄榄石。比如：锆英粉在1540度以上会发生分解反应，析出无定形二氧化硅和氧化锆；铬铁矿粉受热分解出氧化亚铁和氧化铬等。氧化亚铁的熔点是1350度，铁橄榄石的熔点是1250度，在一般浇铸温度下均呈液态。

2，  其它氧化物与铝硅酸盐发生反应生成的低熔点物质，在浇铸温度下呈液态存在。

3，  涂料本身存在或添加的低熔点物质，如作为悬浮剂的黏土，矿化剂（助熔剂），其它杂质等。

这些液态物质的产生会导致耐火骨料的烧结。

2，  少烧结或轻度烧结：出现少量液相，耐火骨料的颗粒仍然呈颗粒形状。依液体物质来源不同而分为：

自烧结：依靠骨料颗粒表层熔化而烧结。比如，像锆英粉这样的耐火材料具有很高的熔点，浇铸温度下仍能保持颗粒状，其颗粒间空隙被生成的玻璃相填充，使得锆英粉涂料层很致密，有效抵抗金属渗透，这可能是锆英粉涂料具有很好的防粘砂效果的原因之一。

助烧结：依靠其它低熔物粘结成陶瓷态，具有高耐火度和结温度的特点。比如，人们常在白刚玉涂料中添加少量低熔点物质，促进刚玉在较低的温度下烧结，获得更好的防粘砂效果。

高度烧结：相当多的耐火骨料被熔化，形成玻璃体，涂料层呈陶瓷态或高粘度的玻璃态, 能抵抗金属液渗透。当骨料的耐火度比较低时常出现这种情况。

烧结层本身是否会粘附在铸件表面上而形成化学粘砂，有下面几个可能性：玻璃体与金属基体间直接粘结在一起，则形成化学粘砂。烧结层与金属基体间存在一个隔离层（氧化物薄膜或光亮碳隔离层），但隔离层的厚度小于某临界值（一般认为是0.1毫米），则形成化学粘砂。薄膜或隔离层厚度大于某临界值（0.1毫米），同时玻璃体与铸件本身的收缩率不同，则易于剥落，从而形成光洁而无粘砂的铸件表面；如果收缩率差别小，收缩时产生的应力小于玻璃体与基体间的附着力，仍然会形成化学粘砂。