如渣呈灰褐色，颜色不一致，表面粗糙，表明渣偏生，炉渣氧化性较弱，加入萤石0.2～1.2kg/t钢；如渣呈白色，表面致密，表明高碱度低氧化性渣系形成；如渣透明，呈玻璃片状，表明酸性已成渣；如已成渣，根据温度确定加热档位进行加热；如还未成渣，则采用低档位，确保炉渣尽早化开、化透，尽早成渣。LF炉基于看渣的快速调渣方法，原理是根据炉渣化学成份与其直观表现出来的物理特征一一对应原理，

65碳化硅的优势：在铁水预处理初期的脱硅反应期，将氧化铁作为脱硅用氧源与载气一起吹入铁水中进行脱硅处理，但在该方法中，氧化铁在还原反应进行时会分解吸热，因此，不能将铁水中的硅燃烧热地转换成用于炉渣熔解的热，没有使用65碳化硅在脱硅反应期，铁水温度不能充分上升。如上所述，有各种进行脱硅处理、脱磷处理作为铁水预处理，之后，在转炉内仅进行脱碳精炼，与此同时，增加废铁等冷铁源的添加比率，以由高炉内制得的单位质量的铁水制造更多钢水为目的的方案，但实际情况是，在使用65碳化硅之前尚未有有效的手段提出。

碳化硅脱氧剂简介：目前冶炼过程当中有脱氧剂、合金类脱氧剂、混合型脱氧剂等产品，SiC碳化硅脱氧剂，因产品具有一定的减少铸铁表面强度与脱氧的效果。目前在各中小型铸造企业都有使用。      碳化硅产品脱氧剂主要是介于（硅铁）与脱氧剂的中间产品，价格相对比较低廉，且具有：增硅、增碳、脱氧，比重高容易进入钢水内部，扬尘少，低磷低硫。 所以在目前许多大型钢铁公司都有采购与使用。

利用82碳化硅脱氧降低出钢增氮量的方法包括在120吨转炉、120吨钢包炉冶炼情况下，控制转炉出钢的碳含量为0.0542％，终点氧含量486ppm，往钢包内加入82碳化硅138kg，出钢过程中先加石灰450kg和预熔精炼渣112kg，接着加磷铁、铬铁、锰铁、铜合金，出钢结束加钢水精炼调渣剂100kg，过程取样进行氮含量分析，转炉终点氮含量为19.8ppm，站取样氮含量为21.5ppm，成品钢氮含量为31ppm，出钢增氮量仅为1.7ppm。钢包底吹气为钢包底吹气＞30m3/h。