多元素复合脱氧剂如***钡钙脱氧能力强，脱氧后的产物是液态质点容易上浮除去。金属液中的多种溶渣化合物及多种***的气体，如果不能清除造成了炉衬的粘渣，也使铸件形成各种铸造缺陷，采用高质量的除渣剂能够将金属液表面的浮渣清除干净，对于混溶和悬浮在金属液中的杂质和气体却无法清除。真空下进行无渣冶炼时，炉衬的使用寿命大于非真空冶炼时的寿命，证明炉渣会使炉衬使用寿命下降。

炼钢复合脱氧剂的前景：目前在国内外炼钢生产过程中，铁合金除用于合金化外，还有相当大一部分是作为脱氧剂而消耗掉。随着转炉炼钢比例的增加，电炉、平炉冶炼工艺的改进，用氧量的增加，铁合金作为脱氧剂而消耗的比例有所增加(铁合金回收率降低)。相比炼钢复合脱氧剂将昂贵的铁合金作为脱氧剂去使用，这是很不经济、不科学的。再如，二元及多元钙系复合合金，被广泛应用于国内外许多钢种的精炼、脱氧、脱硫及夹杂物形态的控制上，改善了钢的质量，并使钢的机械性能得到提高。

但是碳与氧反应存在平衡的关系，当达到平衡时，钢中的碳氧浓度积为常数。所以说终点碳含量的高低直接影响着钢水中的氧含量，为了使钢水中的氧含量达到目标要求的范围，所以在出钢过程中必须进行使用多功能复合脱氧剂对钢水预脱氧。目前使用的脱氧剂有铝锭、***钡钙等，但是在使用这些脱氧剂的过程中，存在钢中三氧化二铝夹杂高，钢水可浇性差，导致生产不畅；另外生产成本较高。多功能复合脱氧剂主要是用于对钢水中的氧含量进行脱除，使钢水中的氧含量达到终的目标值。

新型复合脱氧剂的产生背景：传统炼钢脱氧剂(包括预脱氧剂和终脱氧剂)，一般使用单一的硅、锰或纯铝脱氧，这些单元素作脱氧剂的效果差，冶炼出来的钢中非金属夹杂物多，钢质不好，钢中的杂质(主要有SiO2、Al2O3、FeO、CaO、TiO2等)不易上浮去除，所以钢水收率低。近年来各地出现了许多新型复合脱氧剂，如《Fe-Al-Si》(Si18-22%，Al48-52%，Fe余量)、《Fe-Ba-Al-Si》(Al≈35%)，