碳化硅代替硅铁是一种不含铝的脱氧剂，提高钢的物理、机械、工艺性能。具有较强的去除气体和改变非金属夹杂物，有精炼及脱硫夹杂物球化和细化晶粒的作用，碳化硅代替硅铁可以有效提高炼钢质量和机械性能。保证钢中Als低，AL203夹杂少，又可以减少和排除钢中钙铝硅酸盐大颗粒夹杂的作用。高纯碳化硅粉末以及可以廉价、大量且安全地制造高纯碳化硅粉末的方法。

碳化硅解决的问题：LF炉处理周期较短，基本控制在50min以内，且通常需在前30min内将炉渣成分调整到位，成白渣，尽快完成脱氧、脱硫、去除夹杂物等精炼任务，从而提高钢水洁净度。但由于渣样从取出冷却、送样、碾磨、分析直至结果全过程至少需耗时10min以上，从而造成LF炉精炼过程中调渣时间过长、白渣有效精炼时间不够、精炼周期较长等现象，因而仅根据渣样化验结果来调渣并不能满足生产需要。

65碳化硅的优势：在铁水预处理初期的脱硅反应期，将氧化铁作为脱硅用氧源与载气一起吹入铁水中进行脱硅处理，但在该方法中，氧化铁在还原反应进行时会分解吸热，因此，不能将铁水中的硅燃烧热地转换成用于炉渣熔解的热，没有使用65碳化硅在脱硅反应期，铁水温度不能充分上升。如上所述，有各种进行脱硅处理、脱磷处理作为铁水预处理，之后，在转炉内仅进行脱碳精炼，与此同时，增加废铁等冷铁源的添加比率，以由高炉内制得的单位质量的铁水制造更多钢水为目的的方案，但实际情况是，在使用65碳化硅之前尚未有有效的手段提出。

65碳化硅的应用：在金属冶炼技术领域，为了提高产品性能，钢材的洁净度是一个非常重要的衡量 指标。"高纯钢"的含义是指一类钢产品，在该产品中，各种杂质，如氧化物、硫化物、磷、氢、 氮等的含量均很低，从而该钢产品具有更为均匀的晶相、强度更大，具有更广泛的应用，65碳化硅可应用到更为的后续产品中。在钢材生产过程中，能够生成内生夹杂的脱氧产物氧化铝（A1203)和氧化硅 (Si02)，这是因为溶解于钢水中的氧与加入的铝或65碳化硅脱氧剂之间可发生反应，从而可生成氧化铝和氧化硅的夹杂物。