缠绕膜的生产工艺条件首先是粘性的控制，良好的粘性可以使货物外面的包装膜层与层粘在一起，这样货物就会更加牢固。其次是物理机械性能的控制，高透明度有利于货物的识别，而且可以减少材料消耗；而且良好的穿刺性能以及横向撕裂强度，在遇到货物尖锐的角或边时不会发生断裂，可以充分的保护货物。再次就是，一般冷却辊的温度控制在20℃-30℃为宜。综上所述，在生产拉伸缠绕膜的时候，需要控制好这些工艺条件，以便保证生产出高质量的产品。

缠绕膜的使用使用拉伸膜包装产品时应从底部包裹起来，一次一圈，需要注意的是注意包装过程一定要紧，否则在运输过程中会分散。手工拉伸缠绕膜和机用拉伸缠绕膜不可混用，机用膜比手工膜要厚，厚度不同，拉力就不同。如果在缠绕机上使用手工膜，会出现拉伸膜破了或裂开现象。因此两种膜不和混着使用。在使用缠绕膜包装过程中注意减少皱1纹，皱1纹过多会严种影响包装外观。

避免缠绕膜出现褶皱问题的方法首先要让缠绕膜材料的基材位置偏斜，如果偏斜度累积到一定程度，很容易产生褶皱。另外还要检查缠绕膜基材的厚度是否均匀，薄厚相差太大也容易造成拉伸膜出现褶皱。基材是容易受湿度影响的薄膜材料，而且发生了吸湿现象时，在挤出复合过程中也会容易产生褶皱。控制好张力，如果控制不当，各部分张力不协调、不匹配就容易造成缠绕膜出现褶皱。在缠绕膜缠绕过程中电动预拉伸的拉伸机理与辊预拉伸相同，不同的是两辊由电带动，拉伸完全与托盘的转动无关。所以适应性更强，轻的、重的、无规则的货物都适用，由于包装时张力低，所以这种方法预拉伸倍率高达300%，大大地节约材料降低成本。