PLC控制柜可靠性高,采用国际通用IPC工控机,嵌入式工业机箱, LCD显示,电子盘,确保主机可靠性;电控柜采用高可靠的电气玩件,按键、开关无接触继电器,确保电气可靠性;电控箱采用DOS操作系统,可靠性高,实时性强,提高了软件的可靠性;电子控制柜采用非接触位置传感器,采高压传感技术,电力传感器,确保传感可靠性;电控柜布局合理,集数设计,系统接线少,减少线路故障;电子控制室抗干扰能力强,采用全光电隔离技术和软件抗干扰技术,提高了系统的抗干扰能力。

DCS通常采用分级递阶结构，由若干子系统组成，每一个子系统实现若干特定的有限目标，形成金字塔结构。可靠性是DCS发展的生命，要保证DCS的高可靠性主要有三种措施：一是广泛应用高可靠性的硬件设备和生产工艺；二是广泛采用冗余技术；三是在软件设计上广泛实现系统的容错技术、故障自诊断和自动处理技术等。当今大多数集散控制系统的MTBF可达几万甚至几十万小时。

仪表技术向数字化、智能化、网络化方向发展。工业控制设备的智能化、网络化发展，可以促使过程控制的功能进一步分散下移，实现意义上的“全数字”、“全分散”控制。系统架构向FCS方向发展。另外，由于这些智能仪表具有的精度高、重复性好、可靠性高，并具备双向通信和自诊断功能等特点，致使系统的安装、使用和维护工作更为方便。

现场总线系统，利用HART协议网桥连接系统操作站和现场仪表，从而实现现场总线设备管理系统操作站与HART协议现场仪表之间的通信功能。一直以来DCS的在于控制，它以“分散”作为关键字。但现***展更着重于全系统信息综合管理，今后“综合”又将成为其关键字，向实现控制体系、运行体系、计划体系、管理体系的综合自动化方向发展，实施从底层的实时控制、优化控制上升到生产调度、经营管理，以至高层的战略决策，形成一个具有柔性、高度自动化的管控系统。