鱼浆液喷雾干燥机鱼粉压力喷雾干燥塔喷雾烘干机喷粉塔喷雾塔

掌握喷雾干燥机正确的使用方法

喷雾干燥机是一种多用途的机器，它不仅可以干燥物料，还可以造粒。本机具有干燥速度快、均匀度高、流动性和溶解性好、干燥纯度高、杀菌功能强等优点。目前，喷雾干燥机已广泛应用于一些热敏液体、悬浮液和粘性液体的干燥，如牛奶、鸡蛋、***、提取物、无机盐等，物料的干燥质量非常理想。

与传统干燥设备相比，喷雾干燥可以解决干燥时间长、效率低、质量不稳定等问题。在物料干燥过程中，通常比传统方法提率10倍左右。这种材料的干燥质量非常稳定。也许正因为如此，喷雾干燥机以其诸多优点，在食品、中药干燥等过程中有效地发挥其作用。

那么，在使用中，用户如何知己知彼，掌握喷雾干燥设备的操作方法，实现安全的生产呢？

首先，在喷雾干燥器启动前，用户应准备好喷雾干燥所需物品，提前清洁冷却桶和进料桶，并检查进料泵和进料管是否有滴水。如果可能，用户还应尝试清洁和干燥储罐、粉末收集器和管道内部。然后将一定量的水倒入冷却桶，待喷雾干燥的进料溶液倒入进料桶。

其次，进一步检查并连接除湿器、蝶阀上方的集料桶管，看它们是否打开。此外，喷雾塔上的风门应完全打开，喷雾舱门应关闭。各连接管的快速安装卡箍必须安装正确，空压机出口阀打开，排气阀关闭，气压管连接良好。应充分保证雾滴与热风流的接触，以便进行充分的热交换，进而实现原料液的喷雾干燥目的。

此外，当物料进入并开始喷射时，振动器打开，以便用户可以观察雾化情况和排气温度。因为雾化系统必须保证雾滴大小的均匀分布，才能保证喷雾干燥物料的质量，提高产品质量的合格率。如果空气温度高于90℃，蠕动泵转速可缓慢调节。出口空气温度降至86℃左右，为正常喷雾速度，并保持稳定。同时，产品的粒径、粒径、容重、水分也可相应调整。

氨基酸、发酵粉连续喷雾流化造粒机

一、连续喷雾流化造粒机--产品特点

干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥;

产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好;

生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40-60％(特料可殊物达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

二、连续喷雾流化造粒机--适用产品

食品工业：氨基酸、发酵粉、柠檬酸、可可、葡萄糖、面粉、速溶咖啡、奶粉、大豆制品、淀粉、蛋白、调味料颗粒、乳糖等；

：***C、乙酰基水杨酸等；

化工：氯化钙、、***钙、颗粒有机肥、种子包衣等；

饲料：赖氨酸等

三、连续喷雾流化造粒机--设备特性

连续性生产，产品工艺重复性好，生产；

结构紧凑；能耗低；

适用颗粒范围0.5-15mm；

因为料层温度低，安全标准高，同时适用于热敏性物料的处理；

没有运动部件，运行可靠；

适用于连续造粒时，终产品为无尘实心颗粒；

蒸发强度大，体积为喷雾干燥塔的1/15～1/30；

适用于粘性物料、强吸潮性物料的连续干燥和造粒；

适用于颗粒涂层、包衣；

喷雾造粒干燥机工艺流程，发酵菌液离心喷雾干燥机酵母提取物喷雾干燥机

喷雾造粒干燥机工艺流程

喷雾造粒干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理，达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。工艺流程一般是空气经加热器加热后进入流化床底部，穿过分布板与物料接触，使物料呈流态化。压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，而每一系统又包括一些相关设备。供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中，经过滤器被隔膜泵抽取并传送，然后经过喷进入干燥塔。料浆由喷喷嘴进入干燥塔开始了喷雾造粒干燥过程。

料浆雾化，料浆由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴压入干燥塔，压力的能量转换为动能，料浆由下向上从喷嘴喷出，形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。

雾粒干燥成球，雾粒与热空气以混合流的方式工作，热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内，热风分配器产生一股向下的流线空气气流，雾滴由下向上喷入热空气流。雾滴由于表面张力作用而形成球形，同时由于雾滴具有很大的表面积，其中水分迅速蒸发干燥，而终末收缩形成干燥的球形颗粒粉料。形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降，与热空气分离，塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。

颗粒粉料卸出，为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系统。除尘系统由高标准旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。抽风机将较细的颗粒料与干燥空气一起送入高标准旋风分离器。经过有效分离，较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收，所剩的含有很少量微细颗粒料的废气由离心风机吸入布袋除尘器经过再次除尘收集，实现了废气的无害化处理，结尾的废气从烟囱排出。

压力喷雾干燥设备操作参数对产品性质的影响

1、进料速率的影响

在恒定的雾化和干燥操作条件下，颗粒尺寸和干燥产品的松密度随着进料速率的增加而增加。

2、料液中固含量的影响

料液中固含量增加时，干燥产品的颗粒尺寸也随之增加。在压力喷雾干燥设备中恒定的干燥温度和进料速率下，由于料液中固含量的增加，蒸发负荷将减少，因而得到湿含量较低的产品。由于水分蒸发很快，容易生成干燥的空心颗粒和松密度较低的产品。但是，有时由于较大的雾滴所含的水分量变化不大，上述影响被抵消了。

3、进料温度的影响

如果为了便于料液的输送和雾化而需要降低黏度时，则增加压力喷雾干燥设备的进料温度对干燥产品性质有一些影响。对于在室温下的低黏度的液体，增加料液温度的影响可以忽略不计。增加料液温度，将降低雾滴蒸发所需的总热量。但是，继续增加料液的热含量，与汽化所需的热量相比还是很小的。

4、表面张力的影响

表面张力对不同产品的影响，很不相同，但是，这种影响不明显。对大多数喷雾干燥的料液，其表张力值的范围很窄，因而不能对干燥产品性质有很大影响。表面张力是以影响干燥和雾化机理来影响干燥产品性质的。雾滴中含有微细液滴的比例增加了，雾滴分布越宽，表面张力低的料液，产生的雾滴较小。而表面张力高的料液，产生较大的液滴，而尺寸分布也较窄。

5、干燥空气入口温度的影响

干燥空气的入口温度，取决于产品的干燥特性。干燥时膨胀的雾滴，升高其干燥温度，将产生松密度较低的大颗粒。然而，如果压力喷雾干燥设备温度升高，那么蒸发速率增加，从而使液滴膨胀、破碎或分裂，会生成密集的碎片，而形成松密度较大的粉尘。

6、雾滴—空气接触速度的影响

增加雾滴和空气之间的接触速度，会增加混合程度，从而增加传热和传质速率。在很高的速度下，液滴要发生变形，可能破碎或分裂，或在湍流运动中，和其他液滴碰撞而合并。随着接触速度的增加，蒸发时间变短，干燥产品颗粒呈现出不规则的形状。由于产品的不同，松密度也有变化。