速冻冷库安装中易忽视的问题

制冷系统维修措施不力设施设备老化严重

　 制冷机的正常维修周期一般为运转8000～10000h即应进行大维修；运转3000～4000h进行中维修；运转1000h进行小维修[5]。适时对制冷系统进行维修、***，可以及早消除事故隐患。

   国内大多数速冻冷库尤其是90年代以前所建冷库，设施设备陈旧、管道严重腐蚀、墙体脱落、地基下陷、压力容器不定期检验。普遍开开停停，带病运营现象十分严重。

国内冷库发展的现状

　　按照中冷联盟制定的《冷库标识》六大库容温区分类,对***已经投入运营的冷库进行信息采集统计。冷库标识标准是:高温库(恒温库)5~15℃、中温库(冷藏库)5~-5℃、低温库(冷冻库)-18~-25℃、速冻库(急冻库)-35~-40℃、深冷库(超低温库)-45~-60℃、气调库(保鲜库)5~-2℃。

冷藏车

　　1995年由开封空分集团有限公司引进组合式气调库***工艺,并在山东龙口建造15000t气调冷库获得成功,创新了国内大型组装式气调冷库的成功先例,用户亦取得了较好的经济效益。1997年又在陕西西安建造了一座10000t气调冷库,气密性能达到国际水平。该公司气调冷库已分布在山东、河南、北京、湖南、新疆、陕西、天津、四川等省市自治区,并获得客户的较好信誉。广东、北京等省市大约先后引进了40座预制装配式冷藏库,总库容约为7.5万t。近几年来,我国冷库建设发展十分迅速,主要分布在各水果、蔬菜主产区以及大中城市郊区的蔬菜基地,如上海、江浙以及湖北、河南等地,重要的运输港口的冷库需求量也比较大。农业产业化发展,加快了农产品深加工,食品精加工及冷冻冷藏迅猛发展。同时对冷库吨位,规模和形式的要求越来越高。随着科学技术的进步和制冷行业的发展,在食品生产加工储藏中,采用新的冷库模式。它以全新的建筑理念既标准化、模块化、工厂化等替代了原有冷库类建筑的建造模式及运营方式。但与发达***相比,仍有不小差距。2013年年底,中国仓储协会在海口举办的“***冷库建设与运营研讨会”透漏,目前我国现有冷库为一千九百零七万吨,未来三五年还要增加一千万吨,预计市场有三千万吨容量。

蔬菜在***时中心温度必须在30分钟以内，从-1℃~-5℃，再降到-15℃以下，达到或者超过此速度的冻菜才能称为速冻蔬菜。

速冻蔬菜制作过程，采用蔬菜进行烫漂，当菜转为深绿色即可捞起，置入凉水中冷却，冷却后的菜放入离心机甩干，之后进行冷冻，在零下33摄氏度至零下40摄氏度冷风环境中速冻45分钟左右，再进入冷水，表面形成薄冰，就可防止氧化。

如果冷风机结霜严重，必然产生大量的冷凝水，风机接水盘承受不了，排水不畅，就会漏下来，留到库内地面，如果下面有存放的货物，就会落到货物上浸泡货物。在这种情况下，可以加装接水盘，并安装较粗的导流管，排除冷凝水。

有的冷风机存在从风扇处吹出水来，喷洒到库内存货上面，这是冷热交流环境下的风机结霜问题，主要是风机扇页在热环境下产生的冷凝水，主要是风机扇页在热环境下产生的冷凝水。