资源提供上的客观现状并没有刺激国内冷链行业提高集中度，因此资源及其运营的成本无底线，造成了整个冷库供给市场尚不能形成较为稳定的资源供给模式。

碎片化的冷库资源，由于设计***、使用年限和成本导向等问题，先天就存在库体本身的多成因节能障碍，而单体规模偏小、结构不合理是冷库基础性节能障碍的不可逆因素，这将给冷库使用者的运营带来不小麻烦，而直接导致运营不便及成本上升问题。于是当下的冷库供给市场正处于低端存量产品的消化期，而这一阶段必然是规模化、现代化冷库供应商的冬眠期。

2.食品冷库

相较于医药***冷库，食品冷库的通用化特征就很模糊，如： 深冻库就有-18℃、-60℃等多个版本，更不用说其他温区，有的温区之间甚至只有12℃的温差范围，而这种多温区差异，加之行业集中度低、企业生命周期和产品市场周期短，导致冷库利用率低下，反而造成冷库的投建和运营成本无法掌控。果蔬、禽肉和水产品等食材，对冷库资源的需求差异性更高，通用化水平更为低下。因此，根据所在区域市场冷链存储产品的特征入手，并不刻意强调冷库投建标准，而是从行业大方向上做简单分类，以温控范围为切入点，配置通用化的***、分立冷库，是较为现实的有效做法。如：在整个物流园区或 产业园区配置一定比例的冷藏、冷冻库等。

葡萄怎样更好地利用冷库进行保鲜?

葡萄是夏季热卖的水果之一，但相较西瓜等水果，作为浆果类的葡萄更显“脆弱”些，怎样利用冷库更好地保鲜葡萄呢？预冷很重要,葡萄入库前进行快速预冷，可迅速降低入库葡萄的呼吸强度和乙烯的释放。用保鲜袋入库的小包装葡萄进库时应敞开袋口，将热量和水分散去，预冷后再封袋口。巨峰等葡萄预冷时间限制在12小时为宜，时间过长易出现干梗脱粒。 葡萄入库时果箱要垛放整齐，一般可垛2.5米高，垛宽2米，果箱之间留5-10厘米的间隙，两垛之间留30厘米左右通道，以利通风。每一筐葡萄中间，放置10包保鲜剂，筐面上再放上保鲜纸两张，垒成垛后罩上塑料膜封严，使每一垛葡萄自成一体，让保鲜剂释放出的保鲜气体均匀充满在整个空间。

保鲜冷库即利用设备将储藏蔬菜、水果仓库的温度、湿度控制在一定的范围内。利用合适的温度和湿度来***蔬菜、水果内部***的呼吸作用和微生物、酶等微生物的生长繁殖。从而提高水果、蔬菜的储藏品质和储藏期限。   　　

保鲜冷库大多是用来储藏蔬菜、水果等易腐植物食品，近年来也有大部分企业利用保鲜冷库来储藏冷鲜肉。用来储藏冷鲜肉的保鲜库在设计时只用考虑四大热负荷（货物热负荷、维护结构热负荷、操作热负荷、库内其他设备热负荷）。   　　

而用来储藏鲜蛋、蔬菜、水果等食物的保鲜冷库由于货物在冷库储藏时还要发生呼吸作用，在设计时除了要考虑以上四大热负荷外还要考虑保鲜冷库通风换气热负荷，同时还要按照冷库设计规范设计相应的通风换气装置。