直线导轨是自动化设备中的标准件之一，直线导轨运动的作用是支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，具有以下优点：导轨摩擦系数小，行走精度高，适用于高速运动，可承受上下左右方向力，互换性好，而且价格可以接受，所以得以广泛应用。

由于直线导轨是主要用于实现高精度直线运动，直线导轨的安装平行度有很高的要求。实际应用中主要靠两种方式来保证的：在导轨固定底板上加工沉槽或者加工销钉孔用销钉靠边***。经常看到如下图一样，使用两条直线导轨，导轨和滑块都加工槽口或者销钉孔***。

 

可以理解为是一种滚动导引，是由在滑块跟导轨之间滚动循环， 从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，能轻易地达到很高的***精度。滑块跟导轨间末制单元设计，使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷，的回流系统及精简化的结构设计让HIWIN的线性导轨有更平顺且低噪音的运动。

 

滑块-使运动由曲线转变为直线。新的导轨系统使机床可获得快速进给速度，在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。由于直线导轨是标准部件，对机床制造厂来说．要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。。当然，为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是的，在多数情况下，安装是比较简单的。作为导向的导轨为淬硬钢，经精磨后置于安装平面上。与平面导轨比较，直线导轨横截面的几何形状，比平面导轨复杂，复杂的原因是因为导轨上需要加工出沟槽，以利于滑动元件的移动，沟槽的形状和数量，取决于机床要完成的功能。例如：一个既承受直线作用力，又承受颠覆力矩的导轨系统，与仅承受直线作用力的导轨相比．设计上有很大的不同。

直线导轨是联接轴与轴的零件，直线导轨的找正其实是找的轴的同轴度，找正恰好是机械装置的主要使命之一。找正的目标是在机械在使命时使自动轴和从动轴两轴中间线在统一直线上。

同轴度误差过上将使直线导轨、传动轴及其轴承发生附加载荷。惹起机械的振动、轴承的过早磨损、机械密封的掉效、直线导轨的损坏，甚至发生委靡断裂变乱。

现在直线导轨的找正多用以下的办法：

1>.直尺塞规法一般用于转速较低、精度要求不高的机械。

2>.双表法一般合用于采用滚动轴承、轴向窜动较小的中小型机械。

3>.三表法精度很高，合用于需求准确对中的精密机械和高速机械。如汽轮机、离心式紧缩机等，但此法操作、核算均比较复杂。

4>.单表法对中精度高，不单能用于轮毂直径小而轴端距比较大的机械轴找正，并且又能合用于多轴的大型机组(如高转速、大功率的离心紧缩机组)的轴找正。用这种办法进行轴找正还能够消弭轴向窜动对找正精度的影响。操作便利，核算调整量简略，是一种比较好的轴找正办法。