4、在安装粉碎机刀片前，需要先确认锯台的性能、用途，保障粉碎机刀片箭头指示的切割方向与锯台旋转方向相同。不能反方向安装，装错方向可能会导致刀片锯齿脱落，防止发生事故。　　5、安装粉碎机刀片时，需要先检查粉碎机刀片是否有裂逢、歪曲、补平、掉齿等现象后，再进行安装。

　　6、安装完毕后，需确认粉碎机刀片的中心孔是否牢固地固定在锯台的法兰盘上，有垫圈时需要将垫圈套好，然后，轻轻地用手推动确认粉碎机刀片转动是否偏心晃动。

粉碎机刀片的硬度

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎（超微粉碎）作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力，但粉碎机都是根据粉碎环境而量身定做的。

目前，热处理加温炉一般采用电脑控温系统，装炉时粉碎机刀片应该以合理的间隔摆放均匀，堆积加热容易造成加温不均匀，导致淬火温度过高，这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正淬火温度。 同时，在粉碎机刀片淬火以后，回火可以保证刀具的韧性，降低内应力导致的崩口发生。但是，过度的回火会让刀具的温度变得低，把原本合格的刀具硬度将为不合理的硬度，这是由回火操作的时候，出现的错误，一单出现这种问题，可以重新淬火，以保证刀具的硬度。

　　分析粉碎机刀片的热处理过程， 淬火时冷却不当，预冷时间过长、冷却介质选择不当，都是造成刀具性能下降的原因，要解决这些问题，在淬火时应该注意出炉、入槽等要快；掌握淬火介质冷却特性；油温60～80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却。Z后，刀具淬火生产时，脱碳也是重要的原因之一，造成这种情况，是由原材料残留脱碳层未及时处理，淬火加热时，刀具无法达到约定的稳定，导致坏的粉碎机刀片的热处理硬度不达标。

塑料粉碎机刀片应用范围

塑料粉碎机刀片应用范围十分广泛，随着工业行业的不断发展，对于这类产品的需求也不断增加。因此市场上呈现出了越来越多的生产厂家。而对于的生产厂家来说，能够在行业中立足，并且获得消费者的青睐必然是有一定的优势所在。

　　能够赢得客源与青睐关键就在于能够迎合市场的需求。这是塑料粉碎机刀片生产厂家首要的优势所在。能够迎合社会高速发展的需求以及对技术的不断提升。从而避免了被时代所淘汰的悲剧，并且勇于创新，积极打造全新技术以及生产工艺，从而保障赢得更多的客源。

　　其次则是以质量为根本，以质量求生存。虽然技术提升与工艺需要一定的时间，但是对于粉碎机刀片质量的保障来说，却是能够坚持，只要能够坚持朝着高质量的方向发展，就能够确保品质销售，赢得消费者的青睐于好评。

　　此外则是注重材质的选择。对于塑料粉碎机刀片的品质来说，其品质的根本在于材质。也就是说材质越好，韧性以及硬度越强，那么其刀片的质量以及工作效率就会越高。而的生产厂家注重材质的选择，凭借着材质的优势确保了刀片的品质。