具体区别如下：1、滚轮导轨的磨损较小，可以大大提高导轨和设备的使用寿命由于在相互运动的金属材料之间如果不及时供给润滑油脂，就会产生更严重的磨耗问题，从而影响使用。所以润滑效果同样是考量导轨系统好坏的因素之一。与直线导轨相比，滚轮导轨的接触部分较小，而且是滚动摩擦。因此只需要少量的润滑油就可以满足使用要求。通常情况下滚动导轨的润滑油补给周期为1个月，运行长度约100km。2、滚轮导轨适用于高速运动，因为滚轮导轨与直线导轨相比不容易产生摩擦热，所以热形变量很小，与直线导轨极限使用速度相差10倍以上。3、安全性上，滚轮导轨相比直线导轨要高。4、滚轮导轨比直线导轨运行要平稳。5、滚轮导轨可适应恶劣环境。

如何选择滚珠丝杠的精度？

如何选择滚珠丝杠的精度？丝杠在机床方面用的比拟多，丝杠在运用时能够依据用处来选择适宜的类型，丝杠在加工循环方式上常见的是内循环和外循环，在选择滚珠丝杠精度时有什么诀窍能够控制呢？

1、在选择丝杠精度是，要留意可以满足主机***精度的请求，丝杠的综合构成误差大约是主机***误差的百分之三十左右比拟好。

2、在选择选择滚珠丝杠的精度时，假如是尺寸规格相同的丝杠，如何进步一个精度等级，这也是需求增加本钱的，并且加工周期也会有所延长。

3、假如是采用精细机床加工，在选择相应的等级时，就需求思索整个系统热变形对丝杠导轨精度的影响，恰当增加预拉力，能够使其接近丝杠的热变形量。

直线导轨的基本构造

直线导轨的基本构造

1)基本构造和性能

基本构造是由1. 直线导轨、2. 直线运动滑导块、3. 滚动轴承用滚珠构成。

对于这种构造可根据使用规格选择各种产品。例如采用密封板类零件构造可实现其防尘性和无尘室使用要求，采用滚珠保持器构造可提高其滑动性能等等。此外，对于直线滑动条件和负载、为了实现更高的导向精度，根据实际情况可采用2支导轨或和多个滑块的构造。

(2)滚动轴承部的构造和功能

(a)滚动轴承单元的构造

直线导轨的性能基本上是由滚动轴承单元的构造决定的。导轨上滚珠用导向槽的个数称为「列数」，在滚道内滚珠的接触点数作为「点接触数」、用来表现滚珠轴承单元的构造。这种多列滚珠轴承的构造，即使在急速加减速时承受力矩载荷或长时间在严苛条件下连续运行等情况下，也可保持其精度。

此外，也有在预压状态不同的情况下、轴承单元的接触状态会发生变化，用以维持高刚性?高精度的产品构造。

(b)关于无噪音、平稳运行

直线导轨采用循环滚珠型构造，摩擦力小、可实现平稳运行。另外还有内置滚珠保持器，循环滚珠相互接触、无摩擦音，可实现长久无噪音和平稳运行的的直线导轨滑块构造。

(3)其它直线导轨

不需要高刚性的场合，可采用精密成形的U型不锈钢钢板、将轨道部和安装面一体化的精密滚珠滑轨构造，具有小型?轻量?格的特点。

为什么要运用双轴直线导轨？

能够看出，滚珠直线导轨不适合在高粉尘环境中运用。为什么要运用双轴直线导轨？

在高尘埃环境中能够运用直线导轨的主要原因有两个：

1.特殊结构的滚筒。滚子的翻滚体-轴承中的钢球或圆锥滚子不直触摸摸导轨，然后避免了导轨上的污染物触摸翻滚体。一起，轴承具有杰出的密封功用，可避免空气中的污染物进入并触摸翻滚体。

2.滚筒自清洁功用。滚子与导轨钢轴之间的触摸归于线触摸。辊的线和中心轴斜交，并绕中心轴高速旋转。线与辊之间的触摸归于瞬时触摸，该瞬时触摸以高速接近导轨外表，然后以高速脱离。这样，导轨外表能够通过辊子的“线”保持清洁。