圆刀片结构失衡，生产企业应当如何改变这*现象的发生

圆刀片结构失衡，生产企业应当如何改变这*现象的发生

目前，我国圆刀片 ，结构失衡，表现为生产圆刀片与需求不对路。例如：客户需要硬质合金机械刀片缺口很大，但高速钢机械刀片却生产过剩；现代制造业急需机械刀片缺口很大，但低档标准圆刀片却生产过剩。

　　发达***，目前硬质合金机械刀片已占机械刀片主导地位，比重达70%。而高速具正以每年1%～2%速度缩减，目前所占比例已降至30%以下。金刚石、立方氮化硼等*硬机械刀片比重为3%左右。

我国目前年圆刀片销售额

我国目前年圆刀片销售额为145亿元，其硬质合金圆刀片所占比例不足25%，不仅与国际市场圆刀片产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金圆刀片日益增长需求。国内制造业消费圆刀片，硬质合金刀具比重已达50%以上，供需结构脱节问题已十分严重，其后果大量过剩高速钢机械刀片以出口或内销，同时硬质合金机械刀片却不得不依靠大量进口。

分切圆刀片在分切时会出现哪些磨损？

分切圆刀片在分切时会出现哪些磨损？　　1、磨料磨损：切屑、工件的硬度当然比刀具低，但是它们中往往含有*些微小的硬点，硬度*高，可以在刀具表面刻上沟纹，即磨料磨损。实验证明，如果在工件、刀具的接触面上通*与热电势相反的电动势，*能减少热电磨损。

　　2、扩散磨损：扩散磨损是在高温下发生的。如切割硬质合金钢时，从800℃开始，硬质合金中的化学元素迅速扩散到切屑、工件，然后将WC分解成W和C，再扩散到钢中。因此，碳化物表面*出现了碳钨现象。

　　3、氧化磨损：当切削温度为700~800℃时，空气中的氧便与硬质合金中的钴和碳化钨、碳化钛等金属元素发生氧化作用，使较软的氧化物(如Co3O4、CoO、WO3、TiO2等)被切屑或工件擦拭而形成磨损，这是所谓的氧化磨损。

　　4、热电磨损：由于工件、切屑和刀具材料不同，在切削过程中接触区域会产生一种热电势，这种热电势具有促进扩散的作用，加速了刀具的磨损。*般而言，空气不易进入刀屑接触区，氧化磨损很容易在主副刀刃刃缘上形成。

圆刀片——切削高温合金时圆刀片几何参数的选择切削高温合金时圆刀片几何参数的选择

圆刀片——切削高温合金时圆刀片几何参数的选择切削高温合金时圆刀片几何参数的选择 由于高温合金的热*性、塑性及韧性都比较高，切屑不易卷曲和折断，选择圆刀片参数时，要注意卷屑和断屑问题，以及因切削温度高而造成黏结、扩散、氧化磨损等圆刀片耐用度的问题。加工高温合金时，硬质合金圆刀片的几何参数见表3-5。 ①前角和前刀面形式。前角的大小取决于高温合金的种类、工件的精度要求和毛坯类型。在*定条件下，不同的高温合金在切削时有它自己的合理前角。如用W18Cr4V高速钢断续车削不同的高温合金时，取Y=12°，圆刀片耐用度*大的前角为：GH4033的Y=25°~27°，GH4037的R=20°（v=7m／min, ap=1mm，f=0.21mm/r），为了减小被切金属的变形，并降低切削力和切削温度，对硬质合金圆刀片粗车时前角取大*些，*般选用Yo=10°左右；精车时r=0°~5°；由于铸造合金的切削加工性差， 切削加工高温合金圆刀片前刀面形式为直线圆弧或圆弧形的断（卷）屑槽，有利于断屑和排屑。由于加工硬化严重，刀具要尽量磨得锋利，而且不允许有锯齿形缺陷。*般不磨出负倒棱，若要磨出，其宽度要尽量小。前刀面的表面粗糙度Ra小于0.4um。 ②后角。为了减小圆刀片的后面与工件表面的摩擦，应选较大的后角。粗加工时宜选 A=10°~15°精加工时a=14°~18° ③主偏角。在机床工艺系统刚性允许的情况下，应选取小的主偏角，以提高圆刀片的* 度和改善散热条件，从而提高刀具耐用度。*般选取K=45°~75° ④刃倾角。粗车或断续切削时，刃倾角应选负值。精加工时，为了避免切屑划伤已加 工表面，刃倾角可取0°~3°