五、生产负荷的变化对刀具的影响

生产负荷的变化，势必导致切削条件的变化。经验证明：切片的产量增加，二氧化钛量随之增加，切削速度和产生的摩擦热量也增加，刀具的寿命将缩短。事实证明低负荷下运行的切粒机刀具使用寿命比满负荷运行时大大增加。一般的聚酯装置不采用一用一备的满负荷生产形式，而是采用两台同时百分之五十低负荷运行，其原因之一就是要延具的使用寿命。

在调整塑料切粒机滚刀的间隙前，应增加上下刀片之间的总间隙

切粒机滚刀制造商大力发展的工具材料之一  滚刀是一种特殊的机械刀片，它通过移动上刀片和固定下刀片，对各种厚度的金属板施加切削力，并根据需要的尺寸以合理的间隙对金属板进行破碎和分离。使用塑料切粒机滚刀工作时，要注意滚刀的工作状态。今天我们来看看如何调整塑料造粒机的滚刀。

 塑料切粒机滚刀通常用于切割直边板材毛坯，切割过程应保证被切割材料切割面的直线度和平行度，尽量减少板材的变形，以获得高质量的工件。它属于锻压机械之一，主要功能是金属加工。

塑料切粒机滚刀有哪些因素会影响刀具寿命？

那么塑料切粒机滚刀有哪些因素会影响刀具寿命？

 1.二氧化钛含量对切片质量的影响：二氧化钛是聚酯生产中的消光剂，也是化纤生产中不可缺少的添加剂，但二氧化钛对刀具磨损有重要影响。当二氧化钛含量增加时，工具的寿命急剧下降。当二氧化钛含量接近零时，工具寿命可以很长。在正常的BOPP生产中，二氧化钛的含量为10%。此时普通碳合金具的寿命只有40rain。可见，二氧化钛对刀具的使用寿命影响很大。***二氧化钛时，应尽可能保持合理的***量，而不影响聚酯产品的质量。

 2.刀具加工的影响：正常磨削后，刃口有许多小尖刺，锋利但易碎，容易折断。后部小尖刺折断后，切削力增大，产生更多热量，影响刀具使用寿命。因此，小尖刺在使用前必须仔细处理，以减少局部应力集中，从而提高冲击强度，延长工具的使用寿命。磨削时刀具的刃宽应严格控制在0.1-0.2毫米以内；否则，切割间隙过大。

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