3、生产工艺:除了材料，就是生产过程中的加工工艺。在撕碎机刀片的生产中，每一道工序都很重要，更重要的是热处理。一套合格的撕碎机刀片必须在炉内至少淬火两次，以达到内外硬度一致、刃口坚韧而不脆、耐磨耐用的效果。

4、保修:正常使用情况下，一套合格的撕碎机刀片可以使用不到一两年，超过三五年。所以在采购的时候一定要要求***保证并签订协议。撕碎机刀片制造商会向用户承诺，如果有质量问题，可以无条件退货更换。如果没有这样的承诺，刀片的质量很难得到保证。

撕碎机刀片的发展

 我国是世界上垃圾产生多的***，资源回收再利用行业发展潜力巨大，而垃圾回收加工行业则需要撕碎机这样的的机器来加工，那么撕碎机刀片的耐用程度地位就显得非常重要。作为机械刀具里的新贵，撕碎机刀片无论是材料还是加工工艺上的成熟度都有待提高。      

目前业内常用的撕碎机刀片材料以9CrSi为主，但是技科精密制刀在材料上选用的就更多，9CrSi在技科只是次的材料，技科常用撕碎机刀具材料主要以Cr12MoV和6CrW2Si为主。但是这样的材料都是圆棒，经过锻打后在加工后成本相对较高。      

撕碎机刀片的材质

多轴撕碎机刀具里，常用的材质就较多，按照分类主要分为模具钢和工具钢两大类。模具钢材质因为具有非常好的耐磨性和淬透性，生产出来的撕碎机刀片走的是路线，常用的有DC53、D2、SKD11、Cr12MoV等。而工具钢因为价格较便宜，具有较好的韧性和抗冲击力，用作一些常规的塑料撕碎木材撕碎上还是很好用的，常用的材质有6CrW2Si和9CrSi。      

撕碎机刀片材料的选择就好比建造房子打好的一个地基，地基牢固了房子自然会。同样如果撕碎机刀具材质选择好了，那么对于之后对物料的加工会更加得心应手，从而大大提高单位产量和效率，为资源再利用行业的能效提供更多保障。