工业模型设计检查

A，外观模型到手以后要做设计判断，造型是否美观，拆件比例是否协调，表面处理是否合理等外观上的检测。

B，结构模型到手以后，要判断装配后是否有结构设计缺陷，是模型加工造成的，还是结构设计造成的。

比如：卡扣，设计扣合量为0.4，实际装配以后很松，那么这个就要判断是模型加工不到位造成卡合量减少所以很松，还是卡扣臂力太长无力造成很松，需要检测才知道。

C,钣金件需要检测材料的厚度，以及形变与强度。钣金件加工变形造成装配问题，是设计没有考虑加工变形量所造成的装配问题，还是模型厂加工造成产品变形，也是需要检测与考虑的。

工业模型管道制作

根据我们做过的多套类似的流程装置模型与客户的反应效果意见，我们对此系统流程装置将还是采用原来的有色珠光玻璃管，此种有色管为管的本色，为使装置各设备与管道的比例差距缩小，在此流程模型中，管道的大小较之以前都将进行适当的缩小，为8mm,管道的接头处理在此种流程装置中也显得至关重要，不然在日后的使用过程当中，因为天气的温差、胶水粘接的老化、人为的不小心的触碰等一系列因素而不致于使管道出现脱接的现象，在此批模型当中，接头处将采用内衬的方式进行处理。

工业模型

在调节阀后由六根导汽管将蒸汽引入高压缸上、下接口，蒸汽进入高压缸经调节级后反向流经高压#1-#11级叶片，然后经高压缸下半一只排汽口送至锅炉再热。由锅炉来的再热蒸汽通过布置于汽缸前部两侧的再热主汽门、再热调节汽门返回中压缸。调节阀出口用滑动结合连接到中压缸进汽室。蒸汽经中压#1-#9级作功后，通过中低压连通管送入低压缸中部进汽接管。低压缸为双流、式。蒸汽由汽缸中部进入，经低压缸进汽导流环分别流经调阀端及电机端各7级叶片后排入凝汽器。

工业模型构机模型

构机模型主传动装置使用金属构件，各部件均按实物颜色喷漆。模型可展现四个动态模拟演示，分别为刀盘的匀速转动（电动模拟），管片拼装机原地360度得匀速转动（电动模拟），液压千斤顶的来回往返运动（电动模拟），螺旋机电动演示。

设备制作材质：ABS(工程塑料）、金属冷轧钢板、有机玻璃高分子聚合工程板PVC板等模型材料制作粉，金属材料主要指不锈钢材料、碳钢材料和铜；油漆全部采用进口杜邦汽车金属漆，采用电脑调色烤漆而成；采用直径不同的有机玻璃钢外喷金属油漆。