高压清洗机常见故障及解决办法

高压清洗机常见故障及解决办法：

1、高压管子振动厉害，喷头出水量不均匀，压力表指针不稳定来回摆动。

解决办法：1.检查水位，如果水位过低吸入空气，应该确保供水充足，并排出供水管内空气。如果供水充足，可更换喷头或清洗过滤网。

2.喷头孔径冲大或磨损，泵头柱塞水封密封不严漏水。

解决办法：更换柱塞水封，柱塞表面检查并抛光。

3.高压泵动力端发热烫手，温度过高。

解决办法：检查机油观察孔油面高度是否符合要求（要求高度在油窗2/3处），补充或更换润滑油，加符合规定标号的润滑油，清洗机油冷却器过滤网并观察冷却器压力表数值（0.4mba为准）

4.高压泵突然压力急剧升高或瞬间压力降低。

解决办法：进排液阀被卡不回位，更换排液阀和弹簧，或先导阀座孔堵塞，应疏通或更换。

高压清洗机是如何进工作的？

高压清洗机主要由机、高压泵、水路系统、阀门、卷管器、冲洗管、疏通头等部分组成。它是用高压水泵接受清水，排出的高压水通过高压胶管压向喷头。从高压喷头的孔向后喷出水的反作用使喷头及喷头带着胶管进入下水道的深处。同时冲洗下水道中的污泥等堵塞物。使它随着水流入下游沉进达到清污疏通的目的。

高压清洗机是以水为工作介质，由增压泵和动力驱动单元两大部分组成，通常，动力驱动泵通过对水完成一个吸、排过程，将普通的水转化为高压低流速的水，然后输送到高压管路，使其以一定的能量到达高压喷嘴。而高压喷嘴的孔径要比高压管路的直径小得多，因此到达高压喷嘴的水要想通过喷嘴须加速。这样，喷嘴就可以把高压低流速的水转变为低压高流速的射流。

水流量的大小有三种方式控制，通过增加或减少泵头的内径，通过加长或缩短柱塞的行程。通过增加或减慢柱塞的往复速度。绝大多数的高压清洗机使用一套阀和泵头构成系统，柱塞拉动水入进水阀，并加压使之通过出水阀。阀门通过防止回流来控制水通过泵。阀门由弹簧和支架组成，并且由于阀门两侧不同的压力差来完成压力操作。当作用在阀门上的压力大于弹簧的能力时，阀门打开。在相反的冲程内，水会自动将支架挤在阀座上，保持阀门关闭并防止回流。

喷出的高压水射流切向或正向冲击被清洗物体(工件)的表面上就称为射流作业。高压水射流是能量转变与应用简单的一种形式。当高压水射流的冲击力大于污垢与物体表面的附着力时，就会将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的工作原理。

使用高压清洗机的喷嘴该如何操作？

高压清洗机的清洗效果是建立在合理维护***设备的前提上的，其中对高压清洗机清洗效果影响较大的就是高压喷嘴的状态，以下几个要点尤为关键：

1、高压清洗机在不同领域的清洗作业要对喷嘴合理选型。喷嘴的选型和材质等直接影响高压清洗机的性能及清洗效果，每一种材质的喷嘴都有其合适的应用领域，喷嘴内部组件的微小改动便可产生大的作用效果，没有任何一种喷嘴能够适合所有的应用场合。所以，喷嘴的孔径、喷嘴结构设计、喷嘴加工精度和喷嘴材料都要与系统进行合理的匹配，这样在达到清洗效果的同时，还会减少对设备的损伤。

2、正确的安装。偏离轴心的垫圈，过度上紧或其它改变位置的问题均能产生不良影响;在安装和清洁中，由于使用不正确的工具可能意外损坏高压喷嘴。

3、意外损害对喷嘴的危害。为了安全起见，尽管高压喷嘴口通常都设计成凹式，但我们如果不正确的使用和不能及时进行***和维护，扇形喷嘴的偏移结构是很容易遭受到损害的。

4、高压喷嘴的应力疲惫磨损。众所周知，喷嘴材料硬度是较高的，但当硬度高而韧性很低的时候，这种脆性材料受到气力较大的杂质粒子的撞击和冲击的情况下，可能会发生材料断裂磨损，形成喷嘴表面横向或者径向两种类型的裂纹。坚硬喷嘴的脆性断裂磨损。尽量减少这种磨损，就是要特别留意清洗介质的纯净性，尽量不要含有杂质，尽量降低对它的磨损机率和程度。