高压清洗机怎么调压力

         1、高压清洗机设备在调节压力时需要在运行状态下，根据使用需求的不同来调节适当的压力大小，调节过程中不得超过设备的额定大压力。

         2、在停止使用高压清洗机设备的时候，需要将调压阀调整到低压力值，这样可以避免压力弹簧出现失效和变形的情况。

         3、当安全阀出现漏水问题时，注意查看压力表的压力是否超出设备的额定压力值，一旦超出额定的压力值就需要降低压力或者是检查设备的喷头是否出现堵塞的情况。除此之外，压力弹簧老化时也会出现漏水问题，这时压力表的压力值不会超出额定压力值，我们需要使用活动扳手将安全阀顶杆螺母拧紧。

高压清洗机喷子的作用

清洗机根据产生产高压水压力、水流量等进行分型号，可以分出很多种型号，这是工业清洗机能正常作业的基础，决定着工业清洗机用途的是工业清洗机的喷嘴。喷嘴孔径的选择是由流量决定的，对于被清洗的铝带材，因为板面较宽，还要选择合适的喷流角度及喷嘴的数目。

一般选择用耐压2~275MPa液体喷雾扇型喷嘴，喷流角度250,40为宜。喷嘴直径d的大小决定其流量大小，因此可根据需要的流量选择喷嘴。喷嘴的安装位置理想的清洗入射角是一个相对***的参数，由清洗对象的材料特性决定，不影响其他参数选择，应首先确定。对于清洗轧制油及部门等软粘的软质垢，水射流的剪切力起很大作用，采用较大的入射角度，增大剪切力，以利于清洗。

因此，工业清洗机里喷嘴设计成可移动和可旋转形式，便于调整喷嘴的喷射间隔使之在基本段。同时喷嘴的入射角角度可调，以达到打击力，进步了对铝带材的清洗效果。

一般来说射流方向与被清洗带材面成75一83，效果很好。通过对高压水射流打击力的理论分析，得出选择合适的泵压和流量，才能达到打击力，取得良好的清洗效果。

一般情况高压泵的额定压力选7~10MPa。流量8~10m3/h。根据板面宽度选择喷嘴的数目和喷流角度。喷流角度40~250度为宜，射流方向与清洗带材面成75~83度效果好。为了进步清洗质量，可在工业清洗机上加上刷辊装置，并采用60~70℃热水清洗，清洗后进行烘干。

使用高压清洗机的喷嘴该如何操作？

高压清洗机的清洗效果是建立在合理维护***设备的前提上的，其中对高压清洗机清洗效果影响较大的就是高压喷嘴的状态，以下几个要点尤为关键：

1、高压清洗机在不同领域的清洗作业要对喷嘴合理选型。喷嘴的选型和材质等直接影响高压清洗机的性能及清洗效果，每一种材质的喷嘴都有其合适的应用领域，喷嘴内部组件的微小改动便可产生大的作用效果，没有任何一种喷嘴能够适合所有的应用场合。所以，喷嘴的孔径、喷嘴结构设计、喷嘴加工精度和喷嘴材料都要与系统进行合理的匹配，这样在达到清洗效果的同时，还会减少对设备的损伤。

2、正确的安装。偏离轴心的垫圈，过度上紧或其它改变位置的问题均能产生不良影响;在安装和清洁中，由于使用不正确的工具可能意外损坏高压喷嘴。

3、意外损害对喷嘴的危害。为了安全起见，尽管高压喷嘴口通常都设计成凹式，但我们如果不正确的使用和不能及时进行***和维护，扇形喷嘴的偏移结构是很容易遭受到损害的。

4、高压喷嘴的应力疲惫磨损。众所周知，喷嘴材料硬度是较高的，但当硬度高而韧性很低的时候，这种脆性材料受到气力较大的杂质粒子的撞击和冲击的情况下，可能会发生材料断裂磨损，形成喷嘴表面横向或者径向两种类型的裂纹。坚硬喷嘴的脆性断裂磨损。尽量减少这种磨损，就是要特别留意清洗介质的纯净性，尽量不要含有杂质，尽量降低对它的磨损机率和程度。

高压清洗机使用中的常见故障及排除方法

一、高压清洗机在运行的过程中如果出现异常的尖叫声，大部分原因是由于电机轴承缺油导致的。这时我们只要在电机的注油孔注入普通黄油可以解决，这种情况发生的不多。我们在高压清洗机定期检修维护时给予补充。

二、高压清洗机在启动后，出现压力不稳定或时有时无，这里多数原因是高压水泵或进水管路内吸入了空气所导致的，这时需要检查水源的压力是否足够，进水过滤器是否堵塞，如果发现进水滤网堵塞,将滤网取下用水清洗。

三、高压清洗机在运行的过程中不足，达不到额定的压力。在这种情况下，首先要判断高压喷嘴的孔径是否匹配。如更换高压喷嘴后压力仍然上不去，这时需要查看调压阀是否调到位了，如果在排除这两种情况下故障依旧，这说明泵内密封组件(水封)损坏或者是活塞损坏，这种情况需要联系厂商协助维修。

四、高压清洗机在正常运转一段时间后压力降低，这种情况首先要检查高压喷嘴是否严重磨损，普通压力设备的高压喷嘴基本上不会出现磨损现象，因为我们所配的高压喷嘴都进行过热处理。而超高压设备的高压喷嘴难以保证了。其次需要分别检查调压阀和水泵内部的密封组件。