怎样计算板式换热器的热力呢？

板式换热器的热力核算也有规划核算与校核核算两种类型。

　　一、规划核算：通常两边流体的流量及四个进、出口温度中的恣意三个已给定，需求核算出在满意必定压力约束条件下的有用传热面积与流程、通道排列组合方法；

　　二、校核核算：与规划核算相反，板式换热器换热面积以及流道安置都是已知的，并且冷、热流体的流量以及进出口温度也为已知值，需求核算在该通道安置计划下，流体出口温度能否到达预订方针及压力降是不是满意需求值。

　　上述两种不一样类型的板式换热器程核算所根据的基本原理完全一致，但是在核算方法或过上存在着较大的不同。事实上，在做某一换热场合的工程规划的时分，往往两种类型的核算均要用到。即先用规划核算算法求出换热面积与通道安置，再利用校核核算程序核定这个面积与安置是不是完结预订的换热使命。

板式换热器串液故障应如何解决？

　　板式换热器在使用过程当中，不可避免的就会出现各种各样的问题，这些问题中，有很大一部分是因为造作不当、选择错误、估算误差造成的，也有一部分是因板式换热器原件老化的原因。今天山东板式换热器厂家山东艾普特暖通跟大家介绍下常规处理板式换热器出现串液故障的方法：

　　一、板式换热器串液产生的原因：

　　1.由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。

　　2.操作条件不符合设计要求。

　　3.板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。

　　4.板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中***物质浓缩腐蚀板片，形成串液。

　　二、板式换热器串液的处理方法：

　　1.更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。

　　2.调整运行参数，使其达到设计条件。

　　3.换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。

　　4.板式换热器板片材料合理匹配。

板式换热器是间壁传热式换热器，冷流体通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。

　　1、提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面热系数，减小垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。

　　（1）提高板片的表面传热系数

　　由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。

　　（2）减小污垢层热阻

　　减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结构。板片结构厚度为1mm时，传热系数降低约10%。因此，必须注意监测换热器冷热两端的水质，防止板片结构，并防止水中杂物附着在板片上。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此必须注意水质和黏性药剂引起杂物玷污换热器板片。如果水中有黏性杂物，应采用过滤器进行处理。选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。

　　选用导热率高的板片

　　板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、钢合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约14.4W/(mk)，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，但其耐氯离子腐蚀的能力差。

　　（3）减小板片厚度

　　板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。板片加厚，能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的指点，板片角及边缘密封结构已逐步完善，使换热器具有很好的承压能力。在满足换热器承压能力的前提下，应尽量选用较小的板片厚度。

板式换热器在工作过程中应留意的几大问题

1、有压力的情况下，板式换热器运行中因设备充溢介质。不允许松动夹紧螺栓。紧固换热片的夹紧螺栓及螺母时，应严格控制两封头间的板束间隔，不然易粉碎换热板片或密封垫片。

2、板式换热器是无须泊车的，当阻力降跨越允许值，板式换热器正常情况下。反冲刷又无，生产能力突然下降，介质互串或介质大批量外漏而又无法控制时，才停车查找起因。

3、整理或代替已损坏的板式换热器零部件。

4、应定时加油防范生锈，板式换热器行为封头上的滑动滚轮。以确保拆卸灵敏好用。

5、发现板式换热器冷热不均，板式换热器初步运行时。则应查看是否没有放净，换热板片是否加错，是否堵塞等，并采纳相应的有效办法。不然会加快密封垫片老化。