板式换热器由于长时间工作，传热板片表面将产生不同程度的污垢和沉淀物，从而增加流阻和降低传热性能，主要表现为出口压力表压差增大和冷介质出口温度降低，因此必须对其检查清洗。

　　板式换热器的维护与***工作的具体步骤如下：

　　1、关闭板式换热器所有进出口阀门，放掉换热器内的流体。

　　2、板式换热器经常运行时，在信号孔发现介质流出，应进行分析，如果是螺栓松动或由于长期热交换而伸长，按要求重新夹紧，但不得过紧，以免压坏传热板片。

　　3、对于普通板式热交换器可以从系统中拆卸下来，然后均匀松开夹紧螺栓，解体进行清洗。

　　4、对于悬挂式板式换热器可以从系统中拆卸下来，直接均匀松开夹紧螺栓并取下，将活动压紧板，移向支架一端，将传热板片上端向活动压紧板方向倾斜，再从上导杆悬挂口处取下，并使传热板片下端也脱离下导杆然后取出板片即可。

　　5、传热板片洗刷完毕后应用清水清洗，用洁净的布或棉纱将密封垫片擦干净。

　　6、洗刷传热板片时只能用铜丝刷或限位刷子洗刷，切勿使用钢丝刷洗刷，避免损伤传热板片，降低耐腐蚀性能，在洗刷时还应小心勿伤密封垫片。

　　7、板式换热器如果长期不使用时，应将螺栓松到1.1-1.2倍夹紧尺寸，使用时再按要求夹紧。

　　8、对老化的密封垫片应予以更换，垫片要用粘合剂粘接，方法是将老化的密封垫片取下，然后清洗板片槽内杂物，用粘合剂将新垫片加以固定，保持平直固化24小时后即可重新装配并夹紧到夹紧尺寸。

板式换热器常用的材料如下：

　　材料质量控制的关键在于确保板片、密封垫片、压紧板、中间隔板、夹紧螺柱、管法兰和接管等主要零件及其焊接材料的真实性和可追溯性，从而才能保证产品的质量、使用寿命和性。此外，选材、用材应该经济合理。材料的质量控制应贯穿于采购、验收、标志、保管、发放和生产加工等各阶段。板片的材质对板式换热器的性能、寿命、适用工况和板片成形质量等均有重要的影响。

　　材料的质量控制主要包括两个方面：

　　一、材料的化学成分、力学性能及其它技术要求应符合相应标准的规定；

　　二、针对材料的特性和适用范围，正确、合理选用，即必需考虑换热介质的性质、操作条件（包括氯化物含量、PH值大小、操作温度、操作压力、间隙操作还是连续操作等），以及材料的成型加工性能、耐腐蚀性能等。板片常用的材料主要有奥氏体不锈钢、钛及钛合金、镍及镍合金和铜等四类冷轧薄板。

板式换热器正常工作的温度范围是怎样的？

　　在设板式换热器之前，首先要给定热流体的换热温差，即入口多少度，经过换热后要求冷却到多少度（反之亦然）。而换热冷媒的温差主要看楼主所选的制冷机组，一般我们现在用的制冷机组为模块式制冷机组，出水温度为低6℃，回水温度视换热量而定，高不会超过12℃。

　　通过热流体的温差，质量流量以及定压比热可以计算出热流体的总换热量即：Q=Cp*qm*△t，用这个换热量通过反推来求得冷流体的出口温度，具体过程比较繁琐，具体可以参考传热学，或者板式换热器设计手册。

你了解钎焊板式换热器的供热是怎么计算的嘛？ 钎焊板式换热器的供热核算也有规划核算与校对核算两类： 1、整体规划核算：一般两侧流体的总流量及四个进、出口温度里的肆意三个已给出，要求核算存在于令人满意特殊工作压力约束中的有效换热总面积与步骤、安全通道排列与组合方式； 2、校对核算：与整体规划核算反过来，钎焊板式换热器换热总面积及其过流道安装全是已知，而且冷、热流体平台流量及其进出口温度又为已经知道值，要求核算在本安全通道安装方案下，液体出口温度能不能抵达订购战略方针及气体压力是否令人满意要求值。 钎焊板式换热器 以上二种不一样类别的钎焊板式换热器程核算所依据的原理完全一致，但在核算方式或者太上存在比较大的不一样。实际上，正在做某一换热场合项目规划的时候，通常两类的核算均需要用到。即首先用整体规划核算优化算法算出换热总面积与安全通道安装，重复利用校对核算程序流程核准这一总面积与安装是否完成预定的换热重任。