管壳式换热器的日常温度检测：

　　温度是换热器运行中主要的操控工艺指标，通过在线仪器检测及检查换热器中各流体的进出口温度的变化，可以分析、判断介质流量的大小及换热情况的好坏和是否存在内漏等。

　　要防止温度的急剧变化，因温度剧变会造成换热器内件，特别是管束与管板的膨胀和收缩不一致，导致产生温差应力，从而引起管束与管板脱离或局部变形及裂缝，还会加快腐蚀及产生热疲劳裂纹。用水作为冷却介质的，水的出口温度控制在38℃以下，不宜超过45 ℃。因为水温超过38℃，微生物的繁殖会明显加速，腐蚀成分的分解加快，引起管子腐蚀穿孔。同时已溶于水的碳酸氢钙、碳酸氢镁会受热分解形成沉淀，使换热器结垢越来越严重，影响设备的换热能力。

　　通过对温度的检测和记录，可以计算传热系数。传热效率好坏主要表现在传热系数上，传热系数降低，则标志着换热器的效率降低。定期测量换热器两种介质的进出口温度、流量，计算出各时期的传热系数，并用坐标纸作出变化趋势图。它会是一条基本连续逐渐向下、切点斜率较小的平滑曲线。当传热系数低到不能满足工艺要求时，则应通过机械清洗或化学清洗来提高其传热系数，满足和维持工艺运行的需要。  

水垢对换热器的危害如下：

　　在换热器的的广泛使用中我们会发现在大量循环交换设备中，水垢得不到科学的清洗，导致了能源的消耗和环境的***，使设备在遭到损害的同时降低了运行效率。

　　换热器在热交换过程中，由于冷媒流体（冷冻水）吸收了工作流体（冷却水）的热量，使其温度上升，此时原来溶于水中的Ca（HCO3）2和Mg（HCO3）2在温度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。当这些结晶物不断地沉积于换热器表面，便形成了很硬的水垢，不但影响了换热效率，同时增加了能耗，甚至还会因冷却水的流量不足和压力降低导致停机、停产。

　　小小的水垢竟然能产生这样大的伤害，实在值得我们在使用的时候多注意这方面的问题。

　管壳式换热器在运行前需要先做好安装工作，换热器在出厂前其实已经做好了预装工作，设备安装正确与否会影响到其后期的正常运行。下面小编就为大家介绍一下该设备在安装过程中的几点注意事项吧。

　　1、安装前严格检查换热器是否有异常现象，确认无误后按照随机文件对应的循环道进行连接。

　　2、换热器应安装在高出地面1m的底子上，并用橡胶垫平。

　　3、电力线路只要送到电控柜就行了，电控柜应当是靠地的，试通电后检查换热机组的电控柜是否有异常。

　　4、应根据水质环境设置水处分器、过滤器等；当管壳式换热器的蒸气压力大于0.6MPa时，应单独安装减压阀；在系统管道上应设置安全阀和排气阀等附件，有利于整个系统的运行。

　　5、换热机组吊装安装时，应仅在底座上着力，并应注意对机组各部分的防护工作。

　　6、混凝土底制作时，应考虑规范布置的热交换机组回收及机房内管道等因素，机组四周宜保留1~1.5米的检修、空间。

　　7、与换热器连接的系统、管路应经冲洗合格后才能与机组连接，以防管路中的杂质被冲入换热器。

　　8、安装完成后，对管壳式换热器的热调节单元以及连通回收道进行工作压力范围内的水压试验，确认无误后才能将设备投入使用。