板式换热机组的技术实现在国内北部，一些用户开始发现板式换热机组设备并将其应用在工艺当中，发现除了刚接触设备有点不熟悉操作之外，其他的一切工艺都能实现达标，并且居民使用效果，板式换热机组这才在居民生活热水领域开始渐渐传出口碑。

　　实现在居民生活热水中应用的板式换热机组工艺，取决于以下几项因素：

　　一、板式换热机组不仅仅可以提供热源，还可以提供热水，在居民的日常生活当中肯定不仅仅只需要热源供暖这么简单，还要适应用户的热水供应。

　　二、设备使用范围广，板式换热器可以将换热器进行串联或者并联使用工艺，所以在大型的工艺场所当中非常适应。并且板式换热机组也可以多个联运，适应性就更高了一些。

　　三、设备可以极大限度的实现节能环保的工艺特点，也可以增加现代化建筑的标准水平，在一些写字楼或者商场、运动场所等地都可以大量的减少排污。

　　四、数据的远程端控制非常贴合民意，以前的一些工艺设备不管是设置参数还是开启、关闭，查看其状况都需要到现场检查，就连运行过程中都需要安排专人在现场观察，非常浪费人力和时间，板式换热机组自动化工艺也为用户的舒适感做到了保障，让用户在家里也可以实现操纵设备。

　板式换热器的安装与调试工作：

　　1、安装板式换热器的位置四周要预留一定的检修场地。

　　2、安装前要对与其连接的管路进行清洗，以免砂石、油污、焊渣等，杂物进入板式换热器，造成流到阻塞或损伤板片。

　　3、投入使用的前检查所有夹紧螺栓是否松动，如有松动应予以拧紧。

　　4、板式换热器的开、停机顺序为：开机时，先打开低压侧介质阀门，介质充满板式换热器通道后再缓慢打开高压侧介质阀门；停机时，先关闭高压侧介质阀门，然后再关闭低压侧介质阀门。

　　5、若介质中可能有较大的颗粒泥沙或杂物，应在板式换热器配置我公司生产的除污器。

　　板式换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。两种介质的平均温差可以小至1℃，热回收效率可达99%以上。在相同压力损失情况下，板式换热器的传热是列管式换热器的3～5倍，占地面积为其的1/3，金属耗量只有其的2/3。

怎样计算板式换热器的热力呢？

板式换热器的热力核算也有规划核算与校核核算两种类型。

　　一、规划核算：通常两边流体的流量及四个进、出口温度中的恣意三个已给定，需求核算出在满意必定压力约束条件下的有用传热面积与流程、通道排列组合方法；

　　二、校核核算：与规划核算相反，板式换热器换热面积以及流道安置都是已知的，并且冷、热流体的流量以及进出口温度也为已知值，需求核算在该通道安置计划下，流体出口温度能否到达预订方针及压力降是不是满意需求值。

　　上述两种不一样类型的板式换热器程核算所根据的基本原理完全一致，但是在核算方法或过上存在着较大的不同。事实上，在做某一换热场合的工程规划的时分，往往两种类型的核算均要用到。即先用规划核算算法求出换热面积与通道安置，再利用校核核算程序核定这个面积与安置是不是完结预订的换热使命。

板式换热器是间壁传热式换热器，冷流体通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。

　　1、提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面热系数，减小垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。

　　（1）提高板片的表面传热系数

　　由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。

　　（2）减小污垢层热阻

　　减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结构。板片结构厚度为1mm时，传热系数降低约10%。因此，必须注意监测换热器冷热两端的水质，防止板片结构，并防止水中杂物附着在板片上。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此必须注意水质和黏性药剂引起杂物玷污换热器板片。如果水中有黏性杂物，应采用过滤器进行处理。选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。

　　选用导热率高的板片

　　板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、钢合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约14.4W/(mk)，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，但其耐氯离子腐蚀的能力差。

　　（3）减小板片厚度

　　板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。板片加厚，能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的指点，板片角及边缘密封结构已逐步完善，使换热器具有很好的承压能力。在满足换热器承压能力的前提下，应尽量选用较小的板片厚度。