管壳式换热器常见问题及解决措施

管壳式换热器也成为热减缓器，主要是应用在石油、化工等行业进行介质热量交换的主要设备，是整个工艺流程中不可或缺的关键设备之一。

管壳式换热器的组成

管壳式换热器主要由三个部分组成，分别是前端结构、壳体、后端结构。

其中后端结构中的管束是朂为重要的部件之一。它承担了介质热量传递和热量交换的性能，换热管决定了换热器的换热面积。

******对换热器管板换热换热管从设计、制作到验收都进行了***明确规定，这也是侧面反映出换热管的重要性。但究其根本，还是因为换热管和管板连接（简称管头）容易出现***和渗漏的故障现象。

管壳式换热器容易出现问题的原因

1. 管头数量太多，焊接工程量大，容易产生焊接缺陷；

2. 管头所承受的工况异常恶劣；

3. 换热器运行中壳程流体产生的诱导振动引发管束不断振动，这是造成管头***的主要因素之一。

4. 管程介质对管头的冲蚀或腐蚀。

　与板式换热器相比，管壳式换热器虽然在结构紧凑型、传热强度和单位传热面的金属消耗量要高出前者很多，但它具有制造方便、选材面广、适应性好、清洗方便、运行靠谱、能承受高温、高压等优点，故而它被广泛使用，多用于石油、化工、动力等工业部门中。那么，你可知道，管壳式换热器该怎么设计

要想设计管壳式换热器，我们得先明确经济合理的传热面积及换热器的其它有关尺寸，才能保证设计好的换热器能完成传热任务。

　　我们都知道，根据管壳式换热器内传热管表面的形状，可分为螺纹管换热器、波节管换热器、翅片管换热器等；根据管壳式换热器内流体流动的形式可分为并流、逆流和错流三种形式，这三种流动形式中，在同等条件下，逆流换热器壁面的热应力要小，壁面两侧流体的传热温差要大，因而是优先选用的形式。

管壳式换热器结构及制造标准一般来说，管壳式换热器制造很容易，生产制造制造成本低，组材覆盖面广，清除方便快捷，适应力强，产出率大，工作上可靠，且能融进高压高溫。虽然它在结构紧密连接、传热轻度和公司金属材质需求量方面无法与平板式和板翅式换热器比照，但它由于具有前述的一些优点，因而在化工企业、石油能源等方面的应用中仍处于导向性。管壳式换热器是把管路与封头连接，再用壳体固定。它的方式大约分为固定管平板式、釜式浮头式、U型管式、翻转管平板式、气动快速接头式及刚性防水套管式等几种，前面大伙儿简单详解过。根据化学物质的种类、压力、溫度、污垢和其他规范，封头与壳体的连接的各种各样结构方式特点，传热管的模样和传热规范，工程预算，维修检查方便快捷等情况来采用方案设计制造各种各样管壳式换热器。管壳式换热器结构及制造标准管壳式换热器：是以密闭式在壳体中教导的附面层作为传热面的间挂壁式换热器，这类热交换器结构较简单、操作过程可靠，可以用各种各样结构原料（主要是金属材料）制造，能在高温、髙压下运用，是当今应用朂广的类型。

管壳式换热器在日常运用中的防腐对策 了解了热交换器各种各样浸蚀的缘故，有效的挑选防腐对策，才可以做到利用装置的目地。对于相关浸蚀状况明确提出下列防腐方式：缓蚀剂，有机化学维护。管壳式换热器在日常运用中应如何***防腐呢？今日我汇总了几个方面防腐对策： 1、缓蚀剂以铬酸盐为主要成分的缓蚀剂是冷却循环水常见的，铬酸根正离子是一种阳极氧化（全过程）缓聚剂，当它与适宜的负极缓聚剂组成时，能有比较满意而又经济实惠的防腐蚀实际效果。 ①铬酸盐-锌--聚磷酸盐：聚磷酸盐的运用是因为它是具备清理金属表面的***，有缓蚀工作能力，聚磷酸盐可以一部分转为正聚磷酸盐，他们还可以同钙形成大的胶体溶液正离子，抑止负极全过程。 ②铬酸盐-锌--磷酸盐：这类方式用钠缓释片替代聚磷酸盐外与上一种方式类似，羟基甲叉聚磷酸盐还可以用以比为聚磷酸盐所明文规定的pH值要高的场所。羟基甲叉磷酸盐可以避免污垢，即使pH数值9也可以操纵钙质的沉积。 ③铬酸盐-锌--水解的聚合***铁：因为正离子型聚合物水解的聚合***铁的分散化***，可以避免或抑止污垢成污渍的造成。 2、有机化学维护选用管道阴极保护和阳极保护。阴极保护是运用另加直流稳压电源，使金属表面变成负极而实现维护，此方法用电量大，花费高。阳极保护是把维护的热交换器接以另加开关电源的阳极氧化，使金属表面形成钝化膜，进而维护。