管壳式换热器因为管里外液体的溫度不一样，因之换热器的壳体与管束的气温也不一样。假如两溫度相距非常大，换热器内将造成非常大热应力，造成管道弯折、，或从管板上拉脱。因而，当管束与壳体温差超出50℃时，需采用适度赔偿对策，以清除或降低热应力。依据所采取的赔偿对策，管壳式换热器可分成下列几类关键种类： ①固定不动管板式换热器管束两边的管板与壳体联成一体，构造简易,但只适用热冷气体温差并不大,且壳程不需机械设备清理时的传热实际操作。当温差稍大而壳程工作压力又不太高时，可在壳体上安裝有弹力的赔偿圈，以减少热应力。 ②浮头式换热器管束一端的管板可随意波动，清除了热应力;且全部管束可从壳体中抽出来,有利于机械设备清理和维修。浮头式换热器的运用比较广泛，但构造较为复杂，工程造价较高。 ③U型管式换热器每根换散热管皆卷成U形，两边各自确定在同一管板左右两区，凭借管箱里的挡板分为进出口贸易两室。此类换热器清除了热应力，构造比浮头式简易，但管程不容易清洗。 ④填料函式换热器填料函式换热器其结构特点是管板仅有一端与壳体固定不动联接，另一端选用填料函密封性。管束可以随意伸缩式，不容易造成因壳壁与壁厚温度差而导致的温度差内应力。填料函式换热器的特点是构造较浮头式换热器简易，生产制造便捷，耗品少，工程造价低；管束可从壳体内抽出来，管中、管间均能开展清理，检修便捷。其不足之处是填料函抗压不高，一般低于4.0MPa；壳程物质很有可能根据填料函外露，对性、、***和珍贵的物质不适合。填料函式换热器适用管、壳壁温度差比较大或物质易积垢，需常常清除且工作压力不高的场所。

管壳式换热器根据结构特点可分为下列两类。

　　1.刚性结构的管壳式换热器：这种换热器又成为固定管板式，通常可分为单管程和多管程两种。它的优点是结构简单紧凑、造价便宜和应用较广；缺点是管外不能进行机械清洗。

　　2.具有温差补偿装置的管壳式换热器：它可使受热部分自由膨胀。该结构形式又可分成：

　　①浮头式换热器：这种换热器的一端管板能自由伸缩，即所谓“浮头”。他适用于管壁和壳壁温差大，管束空间经常清洗。但它的结构较复杂，加工制造的费用较高。

　　②U形管式换热器：它只有一块管板，因此管子在受热或冷却时，可以自由伸缩。这种换热器的结构简单，但制造弯管的工作量较大，且由于管子需要有一定的弯曲半径，管板的利用率较差，管内进行机械清洗困难，拆换管子也不容易，因此要求通过管内的流体是清洁的。这种换热器可用于温差变化大，高温或高压的场合。

　　③填料函式换热器：它有两种形式，一种是在管板上的每根管子的端部都有单独的填料密封，以保证管子的自由伸缩，当换热器内的管子数目很少时，才采用这种结构，但管距比一般换热器要大，结构复杂。另一种形式是在列管的一端与外壳做成浮动结构，在浮动处采用整体填料函密封，结构较简单，但此种结构不易用在直径大、压力高的情况。填料函式换热器现在很少采用。

　　据【换热设备推广中心】的资料显示，涡流热膜换热器的更大特点在于经济性和安全性统一。由于考虑了换热管之间，换热管和壳体之间流动关系，不再使用折流板强行阻挡的方式逼出湍流，而是靠换热管之间自然诱导形成交替漩涡流，并在保证换热管不互相摩擦的前提下保持应有的颤动力度。换热管的刚性和柔性配置良好，不会彼此碰撞，既克服了浮动盘管换热器之间相互碰撞造成损伤的问题，又避免了普通管壳式换热器易结垢的问题。

管壳式换热器被腐蚀的主要因素分析

管壳式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体（填料）表面，从而进行热量交换的设备，间壁容积式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的设备，因此又称表面式换热器。影响列管换热器管板腐蚀的主要因素有：

1、介质成分和浓度：浓度的影响不一，例如在盐酸中，一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为百分之五十左右的***中腐蚀很严重，而当浓度增加到百分之六十以上时，腐蚀反而急剧下降；

2、杂质：***杂质包括氯离子、硫离子、离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀；

3、温度：腐蚀是一种化学反应，温度每上升 10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外；

4、ph值：一般ph值越小，金属的腐蚀越大。列管式换热器因此应用很普遍，它虽在热效率、紧凑性、金属消耗量等方面都没有板式的好，但它却具有结构坚固、牢靠程度高、适应性很强、材料使用广等特点，因此成为石油、化工生产中，尤是高温、高压和大型设备的主要结构形式。

5、流速：多数情况下的流速越大，腐蚀也越大。因此列管换热器成为石油、化工生产中，尤是高温、高压和大型设备的主要结构形式。