容积式换热器终温一般由工艺过程的需要确定，当换终温可以选择时，其数值对换热器是否经济合理有很大的影响。在热流出口温度和冷流出口温度相等的情况下，热量利用，但是有效传热温差小，换热面积大。

　　其数值对容积式换热器有以下影响：

　　1、介质：冷媒和热媒（蒸汽和水、高温水和低温水）；

　　2、高设备材质要求及其他要求；

　　3、蒸汽：蒸汽压力；

　　4、温水：进口温度、流量；

　　5、低温水：进口温度、出口温度、流量。

　　在确定物流出口温度时，不希望出现温度交叉现象，即热流出口温度低于冷流出口温度，如果工艺流程需要，则需要选择多台串联形式。

使用容积式换热器有哪些安全技术要求？

　　换热器厂家介绍使用容积式换热器有哪些安全技术要求？

　　容积式换热器主要由器体、蒸汽盘管组件，蒸汽进出口、冷热水进出口等组成，为防止器体内表面腐蚀，在表面上喷徐有一层防腐合金层，并在合金层上刷制有油漆层，另取消原有管箱，蒸汽盘管通过法兰直接外接，从而使本实用新型具有结构简单合理、使用寿命长，换热效果好，节能等特点。

　　使用安全技术要求：

　　一、换热器设安全装置，具体有如下三种安全装置。

　　1.换热器顶部装设安全阀，开启压力小于等于相应设计压力(订购安全阀时应申明)，安全阀的安装与使用符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。

　　2.条件允许的场合可在换热器顶部装设向上引出通大气的膨胀管。

　　3.设置膨胀水箱或压力式膨胀罐与热交换器相连，以承受罐体及系统膨胀量。

　　二、换热器使用过程中应定期检查，每年至少进行- -次外观检查;每三年至少进行- -次内外部检查;每六年至少进行一次检验。

容积式换热器是利用冷的、热液体流经蓄热室内蓄热体(填料)的表层，然后进行热交换的换热器。分区容积式换热器的冷、热液由固体隔墙隔开，按隔墙进行换热，故又称表面式换热器。   降低容积式换热器摩擦阻力的方法是采用非对称密板式换热器，对称板式换热器是由两侧波纹线几何图形相同的板组成，在冷、热流道系统中产生商品流通截面相同的板式换热器。不对称密板式换热器(具有不同的横截面积)是基于热、冷液体的热传导特性和气体压力的调节。冷热流道系统中商品流通截面不同的板式换热器是通过改变板式双面波型的几何结构而产生的，宽流道一侧的拐角L直径较大。非对称密板式换热器的导热系数略有下降，气体压力大幅下降。冷热介质总流量较大时，采用非对称加密型单流换热器比对称型单流换热器可减少15%~30%的板面积。

    使用热混合板，热混板双面波纹花纹的几何结构是一样的。板材根据人字形波纹图案的相交角度分为硬质板材(H)和柔性电路板(L)。相交角(一般上下120度)如硬板大于90度，相交角(一般上下70度)如柔性电路板小于90度。热混板在硬板表面导热系数高，液体摩擦阻力大，而柔性电路板则相反。结合硬板和柔性电路板，可以形成高、、中(HL)、、低(LL)三种特性的过流通道，考虑不同工况的要求。   当冷热介质的总流量较大时，与使用对称单流换热器相比，使用热混合板可以减少总板面积。冷热盘两边的角孔直径一般是一样的。当冷热介质总流量比过大时，冷介质侧角孔的工作压力会受到很大的***。此外，很难匹配热混合板设计方案的技术细节，这通常导致总板面积的有限节省。因此，当冷热：质量的总流量比过大时，不宜使用热混板。

　容积式换热器的形式多样、版型多样、规格多样，不过万变不离其宗的是它们的特点是相像的，都是适用于水和水进行热交换、温度不高的蒸汽和水进行热交换、高温的油和水进行热交换的环境，而且设备的传热系数高、换热作用明显、资源利用率高。但在设备使用的过程中也常常会出现一些问题，下面就给大家分享一下导致设备使用效果不理想的几个原因。

　　1、许多用户在咨询费用或选购设备的时候，都只提供相关的换热面积与大约的换热量，而不考虑流转介质的性质、流量、成分以及工作压力等参数，这样选型的换热器肯定是不太合适的，要么便是选型大了、要么便是选型小了，反正是不符合正常的运用要求，这也是导致换热效果不理想的一个原因。

　　2、厂家生产的容积式换热器都是根据用户的实际需求和实际工况要求来进行规划和配置的，但有少量厂家为了节约成本，所生产的设备仅能起到热量转化作用，即热侧放走的热量等于冷侧吸收的热量，热侧的热量主要是来自于发热系统的热量，但很多时候会因为水量不行、水温不行等原因导致冷侧没有足够的能吸收热量的冷却水，这样一来热侧的温度降不下来，自然会影响到设备的换热效果。

　　3、普通的容积式换热器厂家会根据要求和行业规范进行生产，在出厂前只有经过相关的检验和试压合格后才会进行出厂销售；但也有一些厂家不走正规的程序，生产工艺不达标，出厂前也没有进行检验，这样的设备换热效果通常都不会很好。