随着容积式换热器在工业生产中的应用逐渐广泛，工厂在石油生产作业中的热处理作业等热交换方面的问题和课题也得到了一定的解决。那么，在使用容积式换热器的过程中，如何解决供热问题呢？

　　增加热源

　　在使用容积式热交换器的过程中，从机械侧介质排出的流量不足，热侧周边的温度差变大，在容积式热交换器工作的过程中，内部的压力可能会降低。此时，通过增加热源工作时排出的流量或增大热源介质内部管路的直径，可以解决设备的供热问题。

　　由于在清洗容积式换热器的过程中具体清洗的方式对机械自身也有很大的影响，所以在对容积式换热器内部的整个配管系统加压后，添加酸洗液进行清洗作业，经过浸渍、排气、循环等作业的这些化学清洗方式可以清洗机械内部的整个装置。不锈钢管和紫铜管等一般是构成机器内部热交换管的原料。容积式换热器由于具有机械运转、机械容积大的特点，在人们生活的许多方面得到了广泛的应用。

　　平衡平行板换热器流动

　　体积换热器冷端温度较低，冷端温度较低。针对这种情况，您通常可以使用一些正在运行的容积式换热器的流量平衡和并行运行。在清洗作业中，采用高压清洗器对机器内部进行分段清洗，一方面可以降低清洗成本，而且对容积式换热器本身的清洗和清洗效果更为有效。热加热水是体积换热器在工作过程中通过相互循环传热的主要过程，其中传热是壳机，其中热源类型不能作为介质与冷水直接接触，热交换是通过管道进行的。

容积式换热器出现泄漏的原因：        由于滞留介质的电化学不均匀性而导致在此处产生的缝隙腐蚀泄漏； 容积式换热器板片在制作压制过程中会产生一定残余内应力，若与介质中的一定浓度的卤素离子（如氯离子等离子）或H2S长时间的接触可能引起板片应力腐蚀开裂； 容积式换热器不锈钢板片在焊接过程中造成晶间腐蚀； 容积式换热器板片选材不当或使用期过长。过了允许使用寿命造成泄漏； 容积式换热器安装或拆卸清洗的时候夹紧螺栓紧固不均匀，造成垫片、板片错位而泄漏；容积式换热器安装垫片时，垫片上和垫片槽内有砂子、油污、铁屑和焊剂等杂物，造成密封面***而泄漏。




容积式换热器，它主要由器体、蒸汽盘管组件，蒸汽进出口、冷热水进出口等组成，为防止器体内表面腐蚀，在表面上喷涂有一层防腐合金层，并在合金层上刷制有油漆层，另取消原有管箱，蒸汽盘管通过法兰直接外接，从而使本实用新型具有结构简单合理、使用寿命长，换热效果好，节能等特点。容积式换热器热媒温降大。汽水换热时，凝结水出水温度约50℃，回水管上下需设疏水器，给使用维修带来方便，水-水换热时，热温降为同型换热器的2~2.5倍，120~150℃的高温热水换热后可降至70~75℃。今天我们就一起来了解一下容积式换热器选型方法。     通过计算完成选型，计算出换热面积完成选型，生产中用途简单也可以根据经验选定规格型号，大多需经过详细的计算完成选型。     容积式换热器的选型应该首先考虑小时用水量，其次要考虑缓冲容积防止热水忽冷忽热，一般缓冲容积是小时用水量的1/4或者是按照10~15分钟的缓冲水量。     容积式换热器由贮热水罐，内置式加热器，温度自动控制三个主要部分组成，主要构造特点：采用多回程式的传热效果好的U形管作加热元件，侧向开设检查孔，方便维护，按秒流量设计供水，即使在用水高峰时仍能维持供水平稳。易实现自动控温，供水压力变化很小，保证系统冷热水压力平衡。加热部分传热系数高，换热量大，换热充分，便于维修。换热结构以U形管为主，管外壁净间距11~25mm,便于清垢维修。     容积式换热器适用于一般工业及民用建筑的热水供应系统。容积式换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

容积式换热器的选用方法

   通过计算完成选型，计算换热面积完成选型。 生产中使用简单，也可根据经验选择规格型号。 大多数都需要详细的计算才能完成选择。

   容积式换热器的选择首先要考虑每小时的用水量，其次要考虑缓冲容积，防止热水冷热。 一般缓冲容积为每小时用水量的1/4。 或按10-15分钟的缓冲水量。

   容积式换热器由三个主要部分组成：热水储罐、内置加热器和自动温度控制。 主要结构特点：采用传热效果好的多通U型管作为加热元件，侧开检查孔，维护方便，按二次流量设计供水， 即使在用水高峰期也能平稳供水。 易于实现温度自动控制，供水压力变化很小，保证系统冷热水压力平衡。 加热部分传热系数高，热交换量大，热交换充分，维修方便。 换热结构以U型管为主，管外壁净距11~25mm，便于清洗和维修。