板式换热器有哪些规格和型号呢?
板式换热器规格型号是多样的,它又分为不同的小类,介绍板式换热器有哪些规格和型号呢?
1.BR型。
BR型的特点是,换热板片和密封胶垫都是相同的,板片上四个流道孔的大小相同,同种介质在一侧的两个流道孔进出,如图4,不能形成对角流动的形式,装配时相邻换热板片调转180°,使人字型方向相反。装配后两流道的横截流通面积相同。
2.BRV型
BRV型的特点是,换热板片型状中心对称,密封胶垫为两套,可使板式换热器实现单边流,也可实现对角流。
3.BRB型
BRB型的特点是,采用两种不同的换热板片和胶垫(俗称A板A垫和B板B垫)。板片对角方位上是两个大流道孔,另外对角方位是两个小流道孔,同种介质在对角流道孔进出,不能在同侧流道孔进出。
两种板片的波纹截面形状也不同,装配时两种板片交替叠放,装配后,由于两种板片波纹截面弧状彼此相反,对应大流道孔的板片波纹内腔形成大的流道截面;而对应小流道孔的板片波纹内腔形成小的流道截面,这就是BRB型不等流道截面的由来,两截面面积的比例大致为2:1。当两种介质的流量不同且大致为2:1且不易装配成双流程时,可选择该类型的换热器。
它适用于小区集中供热,一般一次网的热水流量较小,二次网用户取暖供水的流量较大的场合。
当两种介质的流量不同且大致为2:1且不易装配成双流程时,可选择该类型的换热器。它适用于小区集中供热,一般一次网的热水流量较小,二次网用户取暖供水的流量较大的场合。
总的来说,板式换热器的规格型号的就是以上这三种,它们有各自不同的特点及用途,在选购时一定要按照自己的需求来选购。
板式换热器法兰螺栓为什么会难拆卸呢?
一、板式换热器内法兰螺栓在力的作用下头部产生变形,即弯曲和墩粗。使用中内法兰螺栓受到以下4个轴向力的作用:安装时上紧力矩产生的压紧力、它的壳程与管程介质压力差产生的压紧力、分程套筒与管箱体轴向热膨胀量之差产生的压紧力、运行中上紧内圈螺栓产生的压紧力。
二、换热器内法兰内丝扣及内法兰螺栓丝扣较长,因所配丝扣是细牙螺纹,如有某一局部出现变形或错位,在拧螺栓不顺畅的情况下,若加大力矩拧,丝扣就会出现乱扣现象。
三、板式换热器内法兰螺栓与内法兰内丝扣材质搭配不当,高温作用下变形咬死。
板式换热器内法兰螺栓难以拆卸的原因主要是其变形导致的,已经变形的内法兰螺栓就无法再继续使用了,所以这时可以采取***内法兰螺栓的方法将其拆卸下来,同时再次安装时,需要更换新的内法兰螺栓,以确保其紧固、密封的效果。
在板式换热器的设计计算中,需要注意到许多的问题。比方说在计算换热系数时,为了确定液体的粘度或温差,我们需要知道板片的壁面温度。
换热器厂空介绍具体步骤如下:
1.根据冷、热流体的温度,假定一侧壁温;
2.由准则关系式求该侧换热系数;
3.由公式q1= a1(t1—tw1 )计算该侧单位面积上的换热量q1;
4.根据板式换热器板片的热阻Rp用公式:tw2=tw1-q1Rp计算另一侧壁温tw2;
5.由准则关系式求出另一侧换热系数a2;
6.由公式q2=a2(tw2一t2)计算另一单位面积换热量q2,如果假定的壁温正确,则应有q1=q2;若q1≠q2,则应重新假定壁温再进行计算,直至q1与q2基本相当为止。
为了准确快速,可用计算机计算;也可用图解法计算,即假定多个壁温,把计算出的q1与q2画成图,其中q1与q2相交点即为壁温。
板式换热器是一种通过板片进行热量交换的设备,在平时的使用中需要定期地进行***和维护,下面换热器厂家为大家介绍如何处理板式换热器密封出现的问题?
一、压力
板式换热器在额定工作压力之内使用时出现泄漏,除设备在制造装配方面的质量因素之外,主要与系统中出现的非正常冲击载荷有关(水锤、气锤),这是一般操作者不易观察到的现象。冲击所造成的瞬间压力峰值往往比正常的工作压力高出1-3倍,使安装在换热器中的橡胶密封垫移位,导致密封失效。由于该种设备的传热元件,采用不锈钢薄板制造(厚度为0.5-0.8),其密封刚性相对较差且密封周边很长,所以耐冲击压力的能力远低于管壳式换热器。防范措施:
1.鉴于换热器的结构特点,可视操作压力情况,提高设备设计压力1.5-2倍。
2.在发生过此类事故的应用场合,视情况也可采取增加板片厚度的措施,其效果很明显。
3.使用中应尽量避免系统中出现的冲击现象。
二、时间
使用或闲置几年以上的设备,密封材料的自身老化有可能影响密封可靠性,此时就需更换新的密封垫片。
抛开板式换热器本身设计不合理这一因素,如果对换热器的使用不当或是疏于对换热器的维护和***,这些都会降低换热器的有效使用时间。所以想要提高换热器的利用率,延长它的使用寿命,那么就要做好它的维护和***工作。
三、温度
温度的急剧变化也能造成密封失效。当温度变化过快时,橡胶密封垫的线胀系数与弹性变形量和密封预紧力不相匹配,使密封预紧力下降,造成板式换热器承压能力低于额定设计压力。对此可采用如下办法解决:
1.在操作设备时升压升温应尽量趋缓。
2.可在夹紧螺柱上设计压缩预紧弹簧,有效的补偿密封预紧力的变化,防止***。
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