板式换热器由于长时间工作，传热板片表面将产生不同程度的污垢和沉淀物，从而增加流阻和降低传热性能，主要表现为出口压力表压差增大和冷介质出口温度降低，因此必须对其检查清洗。

　　板式换热器的维护与***工作的具体步骤如下：

　　1、关闭板式换热器所有进出口阀门，放掉换热器内的流体。

　　2、板式换热器经常运行时，在信号孔发现介质流出，应进行分析，如果是螺栓松动或由于长期热交换而伸长，按要求重新夹紧，但不得过紧，以免压坏传热板片。

　　3、对于普通板式热交换器可以从系统中拆卸下来，然后均匀松开夹紧螺栓，解体进行清洗。

　　4、对于悬挂式板式换热器可以从系统中拆卸下来，直接均匀松开夹紧螺栓并取下，将活动压紧板，移向支架一端，将传热板片上端向活动压紧板方向倾斜，再从上导杆悬挂口处取下，并使传热板片下端也脱离下导杆然后取出板片即可。

　　5、传热板片洗刷完毕后应用清水清洗，用洁净的布或棉纱将密封垫片擦干净。

　　6、洗刷传热板片时只能用铜丝刷或限位刷子洗刷，切勿使用钢丝刷洗刷，避免损伤传热板片，降低耐腐蚀性能，在洗刷时还应小心勿伤密封垫片。

　　7、板式换热器如果长期不使用时，应将螺栓松到1.1-1.2倍夹紧尺寸，使用时再按要求夹紧。

　　8、对老化的密封垫片应予以更换，垫片要用粘合剂粘接，方法是将老化的密封垫片取下，然后清洗板片槽内杂物，用粘合剂将新垫片加以固定，保持平直固化24小时后即可重新装配并夹紧到夹紧尺寸。

　板式换热器的安装与调试工作：

　　1、安装板式换热器的位置四周要预留一定的检修场地。

　　2、安装前要对与其连接的管路进行清洗，以免砂石、油污、焊渣等，杂物进入板式换热器，造成流到阻塞或损伤板片。

　　3、投入使用的前检查所有夹紧螺栓是否松动，如有松动应予以拧紧。

　　4、板式换热器的开、停机顺序为：开机时，先打开低压侧介质阀门，介质充满板式换热器通道后再缓慢打开高压侧介质阀门；停机时，先关闭高压侧介质阀门，然后再关闭低压侧介质阀门。

　　5、若介质中可能有较大的颗粒泥沙或杂物，应在板式换热器配置我公司生产的除污器。

　　板式换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。两种介质的平均温差可以小至1℃，热回收效率可达99%以上。在相同压力损失情况下，板式换热器的传热是列管式换热器的3～5倍，占地面积为其的1/3，金属耗量只有其的2/3。

板式换热器常用的材料如下：

　　材料质量控制的关键在于确保板片、密封垫片、压紧板、中间隔板、夹紧螺柱、管法兰和接管等主要零件及其焊接材料的真实性和可追溯性，从而才能保证产品的质量、使用寿命和性。此外，选材、用材应该经济合理。材料的质量控制应贯穿于采购、验收、标志、保管、发放和生产加工等各阶段。板片的材质对板式换热器的性能、寿命、适用工况和板片成形质量等均有重要的影响。

　　材料的质量控制主要包括两个方面：

　　一、材料的化学成分、力学性能及其它技术要求应符合相应标准的规定；

　　二、针对材料的特性和适用范围，正确、合理选用，即必需考虑换热介质的性质、操作条件（包括氯化物含量、PH值大小、操作温度、操作压力、间隙操作还是连续操作等），以及材料的成型加工性能、耐腐蚀性能等。板片常用的材料主要有奥氏体不锈钢、钛及钛合金、镍及镍合金和铜等四类冷轧薄板。