容积式换热器的内应力是指在简单载荷条件下，工件内部剩余的应力。带有残余应力的整机通常处于非常不稳定的正平衡状态。当这种平衡状态被某些元素克服时，应力从一开始就扩散，造成整机相对变形，使原加工刀尖缺失。   产生残余应力的关键原因是，生产制造过程中产生的残余应力是容积式换热器在热处理过程中，如锻造等加工工艺中，各部分厚度不均匀而产生的内应力；冷校直产生的残余应力是在原变形的反方向侧向移动，使工件反方向弯曲，进而造成表面塑性变形，内层弹性变形，进而达到校直的整体目标。移除校正力后，剩余应力由内表面上的操作引起。   钻井过程中容积式换热器产生的残余应力。在钻削过程中，由于切削速度和钻削热量的***，工件会发生不同程度的变形，进而产生相对残余应力，加工后工件会发生变形。   减少或消除剩余压力的方法是公平的。整个机械结构无蟹，壁厚均匀、，焊接均匀展开，减少残余应力；对工件进行热处理和调质处理，对锻造的、锻件和焊件进行淬火或淬火，可以消除残余应力。淬火和回火可以高精度去除粗加工整机时的残余应力。***需要很长时间。为了更好的缩短生产周期，经常使用人工老化。

容积式换热器折叠式前翼子板的合理布置应遵循以下原则：折叠式前翼子板的合理布置应尽可能满足生产工艺的要求。特别是折叠前翼子板的情况、折叠前翼子板的间距、挡板位置靠近壳侧原材料进出口贸易等生产工艺的必要条件应尽量满足。          

当生产工艺的必要条件没有规定时，部分前折翼子板应按等间距合理布置，整个前折翼子板应尽可能靠近壳侧出入口验收。          

容积式换热器壳程为单相电清洗液时，应合理布置前翼子板间隙。如果气体中有少量液体，则间隙应位于挡板的几个位置，间隙向上；如果液体中有少量气体，则间隙应位于挡板的点，间隙向下。当塔壳侧的化学物质和正置换热交换器的再沸器为气液两相共存或液体含有固体原料时，前挡泥板的毛坯应垂直上下排列，并在挡板上应有几个液体开口。

容积式换热器是利用冷的、热液体流经蓄热室内蓄热体(填料)的表层，然后进行热交换的换热器。分区容积式换热器的冷、热液由固体隔墙隔开，按隔墙进行换热，故又称表面式换热器。   降低容积式换热器摩擦阻力的方法是采用非对称密板式换热器，对称板式换热器是由两侧波纹线几何图形相同的板组成，在冷、热流道系统中产生商品流通截面相同的板式换热器。不对称密板式换热器(具有不同的横截面积)是基于热、冷液体的热传导特性和气体压力的调节。冷热流道系统中商品流通截面不同的板式换热器是通过改变板式双面波型的几何结构而产生的，宽流道一侧的拐角L直径较大。非对称密板式换热器的导热系数略有下降，气体压力大幅下降。冷热介质总流量较大时，采用非对称加密型单流换热器比对称型单流换热器可减少15%~30%的板面积。

    使用热混合板，热混板双面波纹花纹的几何结构是一样的。板材根据人字形波纹图案的相交角度分为硬质板材(H)和柔性电路板(L)。相交角(一般上下120度)如硬板大于90度，相交角(一般上下70度)如柔性电路板小于90度。热混板在硬板表面导热系数高，液体摩擦阻力大，而柔性电路板则相反。结合硬板和柔性电路板，可以形成高、、中(HL)、、低(LL)三种特性的过流通道，考虑不同工况的要求。   当冷热介质的总流量较大时，与使用对称单流换热器相比，使用热混合板可以减少总板面积。冷热盘两边的角孔直径一般是一样的。当冷热介质总流量比过大时，冷介质侧角孔的工作压力会受到很大的***。此外，很难匹配热混合板设计方案的技术细节，这通常导致总板面积的有限节省。因此，当冷热：质量的总流量比过大时，不宜使用热混板。

容积式换热器简介

   容积式换热器，主要由本体、蒸汽盘管组件、进出汽口、冷热水进出水口等组成。 为防止本体内表面腐蚀，一层防腐 表面喷涂合金。 合金层刷漆层，淘汰原有管箱。 蒸汽盘管通过法兰直接连接，具有结构简单合理、使用寿命长、换热效果好、节能等特点。

容积式换热器的优点

   1、容积式换热器的热介质温降大。 汽水热交换时，冷凝水出口温度约50℃，回水管顶部和底部均需设置排水口，方便使用和维修。 水-水热交换时，热温降是同类换热器的2～2.5倍，120～150℃的高温热水经过热交换后可降至70～75℃。

   2、容积式换热器换热效果好，散热效果好，散热损失小，节能。 同时，以蒸汽为热介质时，可回收约15%的冷凝水热量，占整个热交换量。

   3、冷水面积小，容积利用率高。

   4、保持容积式换热器储水量大、水头损失低、供水安全稳定、除垢方便等优点。