管壳式换热器中的管板几乎都是机械加工而成，其孔径和间距根据管束的不同有不同的公差标准。钻孔可以采用线钻、夹具钻孔，也可以采用数控机床。但如果采用线钻，由于这种方法精度不是很高，在钻折流管孔时，需要将管板和折流板叠在一起配合钻削。完成后，挡板编号和方向图对应，便于组装。对于管壳式换热器，一个完整的圆板钻孔，完成后将圆板做成自己的形状。

在管壳式换热器的生产中，管壳和封头的制造方法与大多数容器相似。不同的是它的要求是不一样的。注意材料的检验，管板、挡板角孔的钻孔，管壳的连接，法兰的制作。现在管壳式换热器的生产一般采用传统工艺，其中采用的焊接较多，因此生产厂家必须按照焊接工艺进行细致的连接，还需要对焊缝进行检测

管壳式换热器由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。因此，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种主要类型：

①固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。

②浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。

③ U型管式换热器 每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器完全消除了热应力，结构比浮头式简单，但管程不易清洗。

④涡流热膜换热器涡流热膜换热器采用新的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热。高可达10000W/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。

管壳式换热器常见问题及解决措施

管壳式换热器也成为热减缓器，主要是应用在石油、化工等行业进行介质热量交换的主要设备，是整个工艺流程中不可或缺的关键设备之一。

管壳式换热器的组成

管壳式换热器主要由三个部分组成，分别是前端结构、壳体、后端结构。

其中后端结构中的管束是朂为重要的部件之一。它承担了介质热量传递和热量交换的性能，换热管决定了换热器的换热面积。

******对换热器管板换热换热管从设计、制作到验收都进行了***明确规定，这也是侧面反映出换热管的重要性。但究其根本，还是因为换热管和管板连接（简称管头）容易出现***和渗漏的故障现象。

管壳式换热器容易出现问题的原因

1. 管头数量太多，焊接工程量大，容易产生焊接缺陷；

2. 管头所承受的工况异常恶劣；

3. 换热器运行中壳程流体产生的诱导振动引发管束不断振动，这是造成管头***的主要因素之一。

4. 管程介质对管头的冲蚀或腐蚀。