一般情况下主要根据结构来区分板式换热器,也就是根据外形来区分,可分为四大类:可拆卸板式换热器(又叫带密封垫片的板式换热器)、焊接板式换热器、螺旋板式换热器、板卷式换热器(又叫蜂窝式换热器)。
焊接板式换热器又分为:半焊接板式换热器、全焊接板式换热器、板壳式换热器、钎焊板式换热器。
换热器厂家介绍板式换热器的分类:
1.根据单位空间内的换热面积的多少,板式换热器属于紧凑式换热器,主要是与管壳式换热器进行比较,传统的管壳式换热器占地较大。
2.根据工艺用途,又有不同的叫法:板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器;
3.根据两种介质的流动方向,分为顺流(并流)板式换热器、逆流板式换热器、交叉流(横流)板式换热器,后两者用的比较多;
4.按照波纹,板式换热器有更详细的分别,不再累述,请参考:板式换热器板片波纹形式;
5.根据流程组合,分为单程板式换热器和多程板式换热器;
6.按照流道的间隙大小,分为常规间隙板式换热器和宽间隙板式换热器;
7.按照是否是成套产品,可分为单机板式换热器、板式换热器机组。
在板式换热器的设计计算中,需要注意到许多的问题。比方说在计算换热系数时,为了确定液体的粘度或温差,我们需要知道板片的壁面温度。
换热器厂空介绍具体步骤如下:
1.根据冷、热流体的温度,假定一侧壁温;
2.由准则关系式求该侧换热系数;
3.由公式q1= a1(t1—tw1 )计算该侧单位面积上的换热量q1;
4.根据板式换热器板片的热阻Rp用公式:tw2=tw1-q1Rp计算另一侧壁温tw2;
5.由准则关系式求出另一侧换热系数a2;
6.由公式q2=a2(tw2一t2)计算另一单位面积换热量q2,如果假定的壁温正确,则应有q1=q2;若q1≠q2,则应重新假定壁温再进行计算,直至q1与q2基本相当为止。
为了准确快速,可用计算机计算;也可用图解法计算,即假定多个壁温,把计算出的q1与q2画成图,其中q1与q2相交点即为壁温。
板式换热器是一种通过板片进行热量交换的设备,在平时的使用中需要定期地进行***和维护,下面换热器厂家为大家介绍如何处理板式换热器密封出现的问题?
一、压力
板式换热器在额定工作压力之内使用时出现泄漏,除设备在制造装配方面的质量因素之外,主要与系统中出现的非正常冲击载荷有关(水锤、气锤),这是一般操作者不易观察到的现象。冲击所造成的瞬间压力峰值往往比正常的工作压力高出1-3倍,使安装在换热器中的橡胶密封垫移位,导致密封失效。由于该种设备的传热元件,采用不锈钢薄板制造(厚度为0.5-0.8),其密封刚性相对较差且密封周边很长,所以耐冲击压力的能力远低于管壳式换热器。防范措施:
1.鉴于换热器的结构特点,可视操作压力情况,提高设备设计压力1.5-2倍。
2.在发生过此类事故的应用场合,视情况也可采取增加板片厚度的措施,其效果很明显。
3.使用中应尽量避免系统中出现的冲击现象。
二、时间
使用或闲置几年以上的设备,密封材料的自身老化有可能影响密封可靠性,此时就需更换新的密封垫片。
抛开板式换热器本身设计不合理这一因素,如果对换热器的使用不当或是疏于对换热器的维护和***,这些都会降低换热器的有效使用时间。所以想要提高换热器的利用率,延长它的使用寿命,那么就要做好它的维护和***工作。
三、温度
温度的急剧变化也能造成密封失效。当温度变化过快时,橡胶密封垫的线胀系数与弹性变形量和密封预紧力不相匹配,使密封预紧力下降,造成板式换热器承压能力低于额定设计压力。对此可采用如下办法解决:
1.在操作设备时升压升温应尽量趋缓。
2.可在夹紧螺柱上设计压缩预紧弹簧,有效的补偿密封预紧力的变化,防止***。
板式换热器凭着在空调制冷领域中拥有比较多的应用,例如在热冷发电机组中做为蒸发器、冷凝器应用。
换热器生产厂家详细介绍制冷设备应用板式换热器基本上规定如下所示:
一、制冷设备用的板式换热器,因为冷媒压力较高(约25bar)
,渗透性较强,因此型号选择时要优选为致冷领域制造的耐髙压钎焊式板式换热器。
二、冷凝器内压降大,会使蒸气的冷疑溫度减少,导致热传导温度差减少;蒸发器内压降大,会导致出入口蒸气太热渡过大。二种状况都是会提升换热总面积,对换热是非常不利的。对冷凝器,提议冷媒(如R22)侧压降不大于0.03-0.04MPa;对蒸发器,压降0.01-0.03MPa平方米。
三、导热系数是考量换热器换热实际效果的主要指标值。伴随着对冷冻机组企业容积动能规定的提升,制冷设备用的板式换热器的企业容积换热总面积也应相对应提升。水冷散热型和乙二醇制冷型发电机组选用了率紧密的不锈钢板钎焊板式换热器,换热率较壳列管式换热器有较大幅的提升,而积垢率仅有管壳式冷凝器的1/10。
四、针对风冷热泵机组,水侧换热器夏天作蒸发器应用,冬天作冷凝器应用,设计方案时解决二者各自开展挑选测算,终以总面积比较大的为标准。
版权所有©2024 产品网