物流输送线自动控制系统主要利用PLC控制技术，使系统按照生产指令，通过系统的自动识别功能和输送线系统，自动地和柔性地把托盘箱里的生产物料，以佳的路径、快的速度，准确地从生产场地的一个位置输送到另一个位置，完成生产物料的时空转移，保证各种产品的生产按需要协调地进行和按需要迅速地变化。保证工厂设备和生产的率运行。在这个过程中，佳路径控制成为物流自动控制系统的技术关键，而系统其他部分则围绕路径控制进行相应工作。

皮带式输送机存在中企业生产流水行作业运作过程中，我们可以通过多列链板并行，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，同样也可以使单列变成多列并行走缓慢，从而产生储存量，满足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶体处于动态过度状态，使输送线上不滞留物料，可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送等，从而加快了产品生产加工的步伐。

对于输送线的使用是一个长期的计划和考虑，所以一般前期采购都会从质量入手，尽量保证设备在合理的预算内选择质量的输送线，这样才能满足更多长期使用的需要。然而，在这种设备的连续运行中，可能有数百人使用。在输送线的连续运行和磨损过程中，不可避免地会出现不同的情况，从而导致输送线的故障。出现这种情况时，企业操作车间可能没有专门的人员知道如何维修。此外，如果以不的方式进行维护，可能会导致更严重的故障。

如果在操作中出现故障，一定要选择更的方式来更好地处理。但由于各大装配线生产厂家对装配线的生产都有自己的特殊工艺，一般要求如果不是原厂或原厂指派的技术人员进行拆装维修，则不提供***保修。也就是说，如果有人到外面来维修，就不能从后来的流水线厂家得到保修和***服务。因此，如果是大型工厂设备，不建议找其他人进行维修。

　　那么如何才能保证更好的维修保障呢？在购买设备时，我们在后期要有长远的考虑。我们必须了解***服务方案和装配线制造商能够提供的***服务水平。如果***服务得不到保证，我们会发现以后的操作会有很多隐患。

　　比如，在工作量大、急需尽快完成生产的情况下，如果***解决方案拿不到，那么输送线就已经闲置无法使用，相关工作也被耽搁了。即使换成其他方式，也肯定不比设备生产快。而如果在外面找别人进行维修，那么装配线厂家就不会提供后期的，所以装配线厂家的***质量非常重要。出现问题后，可尽快到现场进行维修，以保证客户的生产利益，不会因设备故障而耽误客户的正常生产计划。