传动原理及机械原理图教学，机械装配设备调试岗位

教学单元一 课程认识设备调试岗位 1-1 课程的性质和作用 1-2 课程的主要内容 1-3 本课程与基础课程的衔接 1-4 本课程学习方法教学单元二 零件加工方法与机床传动系统 2-1 任务引入 2-2 重难点知识引导 2-3 金属切削机床的分类与型号编制 2-3-1 金属切削机床的分类 2-3-2 金属切削机床的技术规格 2-4 金属切削机床的发展概况 2-4-1 我国"十一五"数控机床及相关产品的发展概况 2-4-2 数控技术的发展趋势和展望 2-5 零件的加工方法与表面成形运动 2-5-1 零件的加工方法 2-5-2 表面成形运动 2-6 机床的传动系统 2-6-1 机床运动传动链 2-6-2 传动原理及传动原理图教学单元三 车床典型结构、操作与维护*** 3-1 任务引入 3-2 重难点知识引导 3-3 CA6140型卧式车床传动系统与典型机械结构 3-3-1 CA6140型卧式车床传动系统 3-3-2 CA6140型卧式车床典型机械结构 3-4 CA6140型卧式车床操作调试与维护*** 3-4-1

调整装配法是按经济加工精度确定零件公差设备调试岗位

调整装配法是按经济加工精度确定零件公差采用改变一个零件位置或选定一个适当尺寸的调整件加入尺寸链中来补偿，以保证装配的精度。

常见的调整法有以下三种：设备调试岗位

（1）可动调整装配法；

（2）固定调整装配法；

（3）误差抵消调整装配法。装配方法的选择装配工艺规程的制订

基本原则设备调试岗位

1)保证产品的装配质量；

2)合理安排装配工序，尽量减少钳工装配的工作量。缩短装配周期，提高生产率

3)尽量减少装配成本；设备调试岗位

4)装配工艺规程应做到正确、完整、协调、规范。

5)充分利用现有生产条件，尽可能采用国内外***工艺技术。

装配工艺规程设计的步骤

针对尺寸链精度设备调试岗位

针对装配精度：设备调试岗位

装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格；检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。主要包含相对位置精度、相对运动精度和相互配合精度。

针对尺寸链精度：设备调试岗位

装配时，各配合零部件的配合精度满足要求，但积累误差所造成的尺寸链误差可能超过规定范围。主要包含直线尺寸链、角度尺寸链和平面尺寸链。1000G机械相关领域资料内容涉及的面很广，具体来说内容涵盖传统机械行业、机械加工、制造技术、材料类、材料成型、电气行业、液压行业、机电类、机械传动、一千多份非标设备三维模型和非标设计等等领域。

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