锌合金压铸件不合格的原因和解决方法：锌合金压铸件起泡原因：收缩的原因：液态金属凝固过程中，由于体积缩小或凝固部位不液态金属料，与缩孔。B的厚度不均匀的铸件或铸件局部过热，造成缓慢凝固位置，体积收缩时表面形成一个凹处。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔可以进入水，当喷漆和电镀后烘烤，孔洞内气体受热膨胀；或孔内的水变成水蒸气，体积膨胀，从而导致铸件表面起泡。


解决锌合金压铸件缺陷的办法：气孔生成的控制：关键是降低铸件的混合气的量，理想的金属流应不断加速喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一个光滑的金属流动方向，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速喷嘴到浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混合气是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，浇注系统进入型腔的模拟压铸过程中液态金属，显然，大幅增加流道浇口的变换，可使金属液流出现湍流而卷气，液体金属光滑，有利于气体进入溢流槽和排气槽从浇口和腔，排出模外。


铸压型在使用前要预热到一定温度，一般多用煤气、喷灯、 电器或感应加热，在连续生产中，压铸型温度往往升高，尤其是压铸高熔点合金，升高很快。开型时间过短，由于合金强度尚低，可能在铸件顶出和自压铸型落下 时引起变形；但开型时间太长，则铸件温度过低，收缩大，对抽芯和顶出铸件的阻力亦大，一般开型时间按铸件壁厚1毫米需3秒钟计算，然后经试任调整。轴承齿轮精密压铸加工厂商