温度控制箱及温度调节循环系统工作原理     安装在管道或水箱、热交换器内的温度传感器，将采集的介质温度信号送至控制器，通过A/D转换，变化的温度信号与设定信号比较，形成“正偏差”、“负偏差”或“零偏差”，根据偏差的性质和变化趋势，控制器对执行机构发出“开”、“关”、“停”的指令，驱使电动调节阀的单相可逆电机带动阀芯向控制器指令方向位移，从而达到调节热媒或冷媒流量大小的目的，使介质温度控制在设定值上。执行器上的位置发讯器，根据阀芯的位移值，产生对应的位置信号反馈至控制器，并通过LED显示出来。基于控制仪（从站）与DCS集散系统的主站之间采用RS-485通信规则，信息和数据通过串行电缆线在主站与从站之间传递，主站可以随时了解从站的工作状况，并可发布命令让从站执行，于是控制仪（从站）与主站共同实现对介质温度的控制。



换热站PLC控制柜本质上是一种用于工业控制的计算机。它使用一种可编程存储器在内部存储程序，执行面向用户的指令，如逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算，并通过数字或模拟输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。换热站PLC控制柜的主要功能是监控和采集运行参数(一次和二次网络温度、压力、流量等)，换热交换站的各种设备运行状态，沿供***的各节点，并根据室外温度的变化自动调节循环泵、补给泵和调节阀，实现热交换单元的自动控制。



伴随着电力系统的飞速发展，计算机技术与通信技术在电力行业的广泛应用，电力智能控制领域对继电保护与电力自动化产品不断提出新的要求。目前，行业内继保与电力自动化产品，基本为单一的***装置，缺乏整体协调和功能调优，输入信息不能共享，接线复杂，无法充分利用微机数据处理强大的功能。基于电力市场实际需求，康达家集团联合北京五轮电气设备有限公司共同研发了电力智能控制系列产品，为电力自动化创造更为有效的操控。



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