异形刀片的发展前景如何？

　　1、异形刀片现代切削技术正向着高速度、高精度、的方向发展，与此同时，切削技术对刀具性能的要求也越来越高。

　　2、聚晶立方氮化硼作为利用人工方法合成的硬度仅次于天然金刚石的新型刀具材料，是目前高速切削铁系金属更合适的刀具材料。

　　3、聚晶立方氮化硼（PCBN）于上世纪由美国GE公司首先研制成功，由于PCBN材料具有高的硬度和耐磨性、很高的热稳定性和高温硬度、优良的化学稳定性。

　　4、经过30多年的发展，国外对PCBN刀具的研究已基本进入成熟阶段，产品也向多样化、系列化方向发展。

　　5、我国也有不少单位和学者从事PCBN刀具的开发和研究，但与国外相比，无论在PCBN材料的合成还是刀具切削性能的研究方面都有所滞后。

非标刀片常遇问题的处理方法

1非标刀片在运转时有跳动处理；

检查刀片安装是否到位。

检查切脚机工作安装面是否有杂物。

检查内径与转动轴之间间隙。

2非标刀片裂纹；

使用前:手指手指钩起刀片用木锤轻轻敲几下，听声音。

使用后:安装时可否因安装面存有硬物，固定时用力而导致刀片裂开。

除上述两种情况，可否因人为摔坏或刀片本身就有问题。

3非标刀片有缺口；

切脚机没有进行5分钟空转而开始进行工作。

元件脚直径太大，可通过调整刃口的角度来处理，具体角度要根据元件脚直径大小来定。

元件脚切不断；

是整块PCB元件脚或部份得分清楚，检查PCB板厚度和材质，是否因高温焊接过程中PCB变形而导致。

轨道与刀片的距离间隙可调小。

是否刀片使用时间过长，出现小缺口，而未磨。

切刀刀具测量装置的正确使用

随着加工中心的广泛使用，许多用户也开始使用刀具测量装置。它不仅可以检测刀具的磨损情况，而且可实现自动补偿(通过修改刀补值实现)，极大的提高了加工效率和精度。另外，同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能，还可以实现自动寻找同组刀具的功能，节约了刀具检查和更换的时间。但由于用户对测量原理不是很了解，使用时容易产生误区，有时补偿后的精度反而不如补偿前，这就使用户产生了迷惑，限制了测量装置的广泛使用。

切刀刀具测量的基本原理是利用系统的跳步功能(G31)：在程序中指令“G31 Zx x x Fx x x”(与GO1的动作相同)。但此时如果SKIP信号由“0”变为“1”时，Z轴将停止运动，再用宏程序控制坐标轴后退，然后再次碰触量块，反复测量并运算后得出刀具的实际长度和直径，后修改系统宏变量从而达到修改刀补值的目的。

切刀刀具测量装置的使用主要包括三个步骤：安装和接线；标定；测量