工业润滑油调和工艺主要有罐式调和与管道调和两种基本形式

工业润滑油调和工艺主要有罐式调和与管道调和两种基本形式。如果进一步区分，一般可归纳为罐式调和、管道调和、罐式-管道调和、气脉冲调和等几种主要生产方法。

罐式调和系统是将基础油、添加剂按比例直接送到调和罐，经过搅拌后，即为成品油。管道调和系统是根据配方要求，按照各组分比例控制管道内原料油流速，经过混合器后即成为成品油，可直接输送到缓冲罐进行罐装。罐式调和系统的特点是各组分送到调和罐的速率快，但搅拌时间长。润滑油管道调和控制系统包括基础油管道和添加剂管道，通过变频器实时在线调整管道泵的转速，使得各条管道中原料油的流量动态地调整以达到预设定的比例，保证调和精度。

润滑油的储蓄方法防水作用差

咱们知道，润滑油是靠形成油膜完成润滑的，油膜的厚度与润滑油的粘度系数相关，普通为10μ支配，也便是说只要小于10μ的粒子，才能随润滑油的活动而被带走，大于此尺寸的粒子势必会对冲突面形成***。咱们过滤的意图应该是清除掉大于10μ以上的粒子，金属滤网由于网格粗大，不可能完成这一意图。有些高速扭转机器，如轴承、齿轮等，其兼职间隙只要3-6μ，因而对润滑油的洁净度要求更高。其次，润滑油的储蓄方法防水作用差，空气中的水汽非常容易进入润滑油，对机器形成进一步的***。因而，润滑油的储蓄势必要采用密闭的容器，润滑油的过滤有必要采用压力过滤的方法，润滑油滤网的选定应以5-10μ佳。

一般润滑油的技术世界条件要求

一般润滑油的技术世界条件要求润滑油的主要功用有粘度、粘温性、热氧化安靖性、清洁松散性、抗腐蚀性，总碱值和总酸值，闪点和燃点等。这些功用的好坏，反映了润滑油的质量水平。和在燃烧发生的高温，会使一般机油表过快氧化，导致机油质量下降或机油失效，不利于对建议机的润滑剂保护。

在高温效果下，一般机油的高灰分添加剂极易在建议机部件表面生成坚硬沉积物。