环氧地坪发黏（回黏、返黏）的原因和解决方法。环氧地坪涂料施工干燥后，经过一段时间仍有黏指的现象或已干燥的涂膜又出现黏性的现象。那么出现这种现象的原因是什么呢？我们在施工过程中又该如何避免呢？具体的，跟着小编一起往下了解一下。环氧地坪出现发黏（回黏、返黏）原因1、在氧化型的底漆、腻子没有干透之前就涂二道漆；2、在高温高湿地区或场合下施工，涂膜表层下未干硬的流态组分逐渐渗出物面；3、表面处理不干净。

被涂物表面或底材含有油污、蜡质、酸碱等，经涂装后，遇热则会渗出物面而使涂膜发黏；4、涂膜施工后在烈日下暴晒，涂膜又太厚；5、所用涂料中含有半干性油或不干性油，稀释剂中混有不易挥发的高沸点溶剂（如煤油、柴油等）；6、底材（例如混凝土地面、水泥墙等）中含有的碱性物质使涂膜皂化而软化；7、涂料在施工中遇冰冻、雨淋和霜打等。

环氧地坪的好坏与工序之重要性：批刮、批刮料在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保环氧地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。1、用70～140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为1道腻子，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

2、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨1道腻子，并吸尘清洁。3、用200～700目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2道腻子，要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。4、用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道腻子，并吸尘清洁。5、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应***行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

6、石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。涂饰环氧地坪中间层在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)涂饰中间层。1、涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为佳。(喷涂压力为20～25Mpa)。2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。

环氧地坪施工必知。环氧地坪是高质量、高要求、值的产品。环氧地坪施工对环境要求是高“四度”，有哪“四度”呢？下面我们详细了解一下。1°硬度，硬度是指涂装基面的强度或混凝土基面的标号。涂装基面的硬度从根本上决定涂层的使用年限、涂层的附着力和涂层使用效果。2°平整度，平整度是指涂装基面平整与否的关键指标。

基面的平整度从根本上决定涂层的平整度，涂层的平整度直接影响到涂层的使用效果。3°厚度，厚度是指涂装基面（结构层）上一层混凝土的厚度，不是指整个基层的厚度。厚度太薄，则容易脱层、空鼓。要求面层的结构层的较小厚度为5CM，要使用强度在C25以上的混凝土。4°湿度，湿度是指涂装基面的含水率和涂装环境的空气湿度。