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数控机床齿轮与您分享齿轮加工步骤方法轴齿精度主要和运动精度、平稳性精度、接触精度有关。滚齿加工中用控制公法线长度和齿圈径跳来保证运动精度，用控制齿形误差和基节偏差来保证工作平稳性精度，用控制齿向误差来保证接触精度。下面对滚齿加工中易出现的几种误差原因进行分析： 齿圈径向跳动误差（即几何偏心） 齿圈径向跳动是指在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或轮齿上，与齿高中部双面接触，测头相对于轮齿轴线的大变动量。也是轮齿齿圈相对于轴中心线的偏心，这种偏心是由于在安装零件时，零件的两中心孔与工作台的回转中心安装不重合或偏差太大而引起。或因和孔制造不良，使***面接触不好造成偏心，所以齿圈径跳主要应从以上原因分析解决。

数控机床齿轮与您分享 在生产中常用对中方法有两种：痕迹对中法和圆棒对中法。痕迹对中法是一种较方便的对中法，具体方法是将工作台向上运动，使齿坯接近铣刀；然后凭目测 使铣刀廓形对称线大致对准齿坯中心；再开动机床使铣刀旋转，并逐渐升高工作台，使铣刀的圆周刀刃和齿坯微微接触，同时来回移动横向工作台；这时齿坯中出现了一个椭圆形刀痕， 接着调整铣刀刀廓形对称线对准椭圆中心即可。

数控机床齿轮与您分享斜齿轮相对普通齿轮的优点：

（1）斜齿轮的啮合性好，传动平稳、噪声小。

（2）斜齿轮重合度大，降低了每对齿轮的载荷，提高了齿轮的承载能力。

（3）斜齿轮不产生根切的少齿数少。

斜齿轮（helical gear）不完全是螺旋齿轮，应该说，螺旋齿轮是两个斜齿轮的啮合方式，由它们在空间传递力的方向不同来区分。 普通的直齿轮沿齿宽同时进入啮合，因而产生冲击振动噪音，传动不平稳。 斜齿圆柱齿轮传动则优于直齿，且可凑紧中心距用于高速重载。 斜齿轮减速机是新颖减速传动装置。采用优化，模块组合体系***的设计理念，具有体积小、重量轻、传递转矩大、起动平稳、传动比分级精细，可根据用户要求进行任意连接和多种安装位置的选择。 斜齿轮的优缺点：1、因为啮合面由小-大-小，啮合平稳、冲击小，噪音小；2、大承载能?力，提高寿命和平稳性；3、小齿数少不易根切，体积小；4、但轴向推力大，人字?齿轮——无轴向推力，但制造麻烦.。

数控机床齿轮与您分享齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动。具有结构紧凑、、寿命长等特点。其在使用的时候，下面的几点要求一定要注意：　　

1、要求一转范围内传动比的变化尽量小，以保证传递运动准确。(运动准确)    

2、要求瞬时传动比的变化尽量小，以保证传动平稳，冲击及振动小，噪声低。(工作平稳)    

3、齿轮加工要求在受载下工作齿面能够良好接触，以保证足够的承载能力和使用寿命。(接触精度)    

4、齿轮加工要求齿轮副有适当的齿侧间隙(啮合轮齿的非工作面间的间隙，以补偿热变形和贮存润滑油。)　　

不同用途和不同工作条件的齿轮及齿轮付对上述四项要求的侧***是不同的。例如，控制系统或随动系统的分度传动的侧***是运动精度，以保证主、从动齿轮的运动协调。汽车和拖拉机变速齿轮传动的侧***是工作平稳性，以降低噪声。低速重载齿轮传动(如轧钢机的齿轮传动)的侧***是齿面接触精度，以保证齿面接触良好。而涡轮机中的高速重械齿轮传动对三顶精度的要求都很高，而且要求很大的齿侧间隙，以保证较大流量的润滑油通过。