浙江恒达惠齿轮制造有限公司主营汽车齿轮、变速箱齿轮、电机轴、精密齿轮为一体的企业。

机床齿轮加工与您分享齿轮加工要求

1.轮齿表面层要有足够的硬度和耐磨性。

2.对于承受交变载荷和冲击载荷的齿轮，

基体要有足够的抗弯强度与韧性。

3.要有良好的工艺性，即要易于切削加工和热处理性能好。轴套齿轮加工的数控技术工艺通过对轴套齿轮加工材料选择、表面化学处理、热处理、切削加工工艺等措施进行分析探讨，总结出已经在生产实践中加以实施、能保证加工质量和加工效率的典型轴套齿轮优化数控技术加工工艺。

机床齿轮加工与您分享提高齿轮加工有哪些方法

轴齿轮是变速箱中主要的零件，其加工精度的高低直接影响变速箱的整体质量。目前我们采用的轮齿齿部加工方法是滚齿一剃齿法。要通过滚、剃齿工艺制造出高精度齿轮，就必须把滚、剃工艺水平发挥到好。而剃齿精度在很大程度上依鞍滚齿精度，所以滚齿中的一些误差项目必须严格控制，才能制造出高质量齿轮。滚齿是一种常用的齿轮加工方法，在精度很高的滚齿机上，采用精密滚刀，可以加工出45级精度的轮齿。在普通级滚齿机上，用普通精度滚刀，只能加工出8级精度轮齿。变速箱轴齿轮加工部要求的精度为8，7级，而且滚齿加工时主要是以两中心孔和端面做***基准，因此分析滚齿的误差来源，掌握保证和提高加工精度的方法非常重要。

齿轮加工技术与装备的发展趋势分析 

1.数控化    

由于通过将机床的各运动轴进行CNC控制及部分轴间进行联动后，具有以下优点：    

（1）增加了机床的功能，如滚削小锥度及鼓形齿轮等变得极为简单。    

（2）缩短了传动链，同时采用半闭环或全闭环控制后，通过数控补偿可以提高各轴的***精度和重复***精度，从而提高了机床的加工精度及Cp值，增加了机床的可靠性。    

（3）换品种时由于省去了计算及换分齿挂轮及差动挂轮、进给及主轴换挡的时间，插齿机还省去了换斜导轨的时间，从而减少了辅助加工时间，增加了机床的柔性。    

（4）由于机械结构变得简单了，可以设计得更有利于提高机床的刚性及把热变形降到底。