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机床齿轮箱与您分享零件的结构分析该零件属于轴套类零件如图1所示,由外圆、齿轮、轴肩、内孔、键槽等不同形式的几何表面及几何实体组成。轴套齿轮的精度要求较高,加工难度大,必须对轴套齿轮加工过程中的一些重要问题,如材料、基准选择、装夹方法、热处理方法、齿形加工等做出正确的选择和分析,才能保证产品符合设计要求。
机床齿轮箱与您分享公法线长度误差(即运动偏心) 滚齿是用展成法原理加工齿轮的,从刀具到齿坯间的分齿传动链要按一定的传动比关系保持运动的性。但是这些传动链是由一系列传动元件组成的。 它们的制造和装配误差在传递运动过程中必然要集中反映到传动链的末端零件上,产生相对运动的不均匀性,影响轮齿的加工精度。公法线长度变动是反映齿轮牙齿分布不均匀的大误差,这个误差主要是滚齿机工作台蜗轮副回转精度不均匀造成的,还有滚齿机工作台圆形导轨磨损、分度蜗轮与工作台圆形导轨不同轴造成,再者分齿挂轮齿面有严重磕碰或挂轮时咬合太松或太紧也会影响公法线变动超差。
机床齿轮箱与您分享2工艺分析2.1成形工艺设计图1为小齿轮件的零件图,材料为40Cr,零件一端为齿轮,另一端为花键。齿轮参数为:齿数Z=8,模数m=1.5,齿形为渐开线,压力角口=20°,齿顶圆直径da=13ram,齿根圆直径df=11 mm,精度等级为IT6~IT7。根据对零件的分析得出小齿轮件的成形工艺方案为:精剪下料一挤压小端一正挤花键-镦粗一反挤齿轮、齿轮孔成形一挤台阶一齿轮部分精整成形,如图2所示。2.2坯料形状和尺寸的确定坯料形状和尺寸对冷挤压件的充填性能和模具寿命影响很大。根据小齿轮件的形状特点,同时为了便于送料以及有利于坯料的***,故选用圆柱形坯料。毛坯的体积是根据变形前后的体积不变定律计算,经计算确定毛坯直径为12 mm,长度为27mm。2.3坯料的软化处理小齿轮件的材料为40Cr,其供应状态强度高、变形抗力大、塑性较差且有加工硬化存在。加工前要对坯料进行充分的软化处理,降低变形抗力,提高塑性,以满足冷挤压成形工艺。退火处理过程如图3所示。经退火处理后,材料硬度达到150~163HBS。
机床齿轮箱与您分享齿轮加工的图形和齿轮使用时要求运动准确齿轮加工的图形学对齿轮刀具加工齿轮,形成齿廓的过程进行动态图形,帮助刀具设计者检验刀具齿形参数,减少甚至避免试切具有很长大的作用,那么它的主要内容具有哪些呢?
1.研究了并根据原理,详细推导了求任意齿廓的共轭齿廓的方法;根据齿廓成形原理和齿轮加工的运动规律建立了展成法加工齿轮的数学模型。
2.利用面向对象的方法和可视化建模语言UML,对齿轮加工软件进行了详细的系统设计及用户界面设计。
3.研究了齿轮刀具齿形,建立了简化的齿形数学模型。利用该模型,可以在加工时对齿轮刀具进行参数化造型。
4.用OpenGL对齿轮毛坯和齿轮刀具造型,研究了利用OpenGL的模板缓冲区实现加工的算法—布尔减算法。
5.对全文做了总结,并展望了下一步的工作。
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