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机床齿轮配件与您分享轮齿折断

轮齿折断通常有两种情况：一种是由于多次重复的弯曲应力和应力集中造成的疲劳折断；另一种是由于突然产生严重过载或冲击载荷作用引起的过载折断。尤其是脆性材料（铸铁、淬火钢等）制成的齿轮更容易发生轮齿折断。两种折断均起始于轮齿受拉应力的一侧。增大齿根过渡圆角半径、改善材料的力学性能、降低表面粗糙度以减小应力集中，以及对齿根处进行强化处理（如喷丸、滚挤压）等，均可提高轮齿的抗折断能力。

机床齿轮配件与您分享齿面点蚀

轮齿工作时，前面啮合处在交变接触应力的多次反复作用下，在靠近节线的齿面上会产生若干小裂纹。随着裂纹的扩展，将导致小块金属剥落，这种现象称为齿面点蚀。齿面点蚀的继续扩展会影响传动的平稳性，并产生振动和噪声，导致齿轮不能正常工作。点蚀是润滑良好的闭式齿轮传动常见的失效形式。提高齿面硬度和降低表面粗糙度值，均可提高齿面的抗点蚀能力、开式齿轮传动，由于齿面磨损较快，不出现点蚀。

1。工作原理；蜗轮蜗杆传动的两轴是相互交叉垂直的；蜗杆可以看成为在圆柱体上沿着螺旋线绕有一个齿（单头）或几个齿（多头）的螺旋，蜗轮就象个斜齿轮，但它的齿包着蜗杆。在啮合时，蜗杆转一转，就带动蜗轮转过一个齿（单头蜗杆）或几个齿（多头蜗杆），因此蜗轮蜗杆传动的速比i=蜗杆的头数Z1/蜗轮的齿数Z2。2作用；（与齿轮传动相比）优点:<1>蜗轮蜗杆传动除了和齿轮同样得到了广泛应用外,它解决了齿轮的降速比不能太大的矛盾;<2>工作平稳,无噪音;<3>蜗轮可以得到的很小的转动,因此蜗轮蜗杆传动常用来作分度用;<4>能自锁---当蜗杆螺旋线升角小于3-6度时,蜗轮蜗杆传动能自锁(即只能由蜗杆带动蜗轮,蜗轮不能带动蜗杆).缺点:<1>效率较低,一般为0.7--0.9;当降速比很大时,效率甚至在0.5以下;<2>发热大,,所以,工作时要求有良好的冷却和润滑条件;<3>在较高速度下传递动力时,蜗轮常用较贵的有色金属

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机床齿轮配件与您分享轮减速机的斜齿轮优缺点比较？

无论是大功率齿轮减速机、还是小功率齿轮减速机都会采用斜齿轮，在某些场合斜齿轮有着的作用；下面我们来分析了解下斜齿轮的优点与缺点：

斜齿圆柱齿轮_斜齿轮与直齿轮的区别_斜齿轮

斜齿轮的优点：不产生根切的少齿数少；重合度大，降低了每对齿轮的载荷，提高了齿轮的承载能力；啮合性好传动平稳、噪声小。