电位滴定

绘制E/V-V曲线

△E/△V为E的变化值与相对应的加入滴定剂的体积的增量的比。曲线上存在着极值点该点对应着E-V 曲线中的拐点，即为化学剂量点。具体数据处理方法为：以加入滴定剂的体积为为横坐标，以ΔE/ΔV为纵坐标，画出滴定曲线。曲线的高点即为滴定终点。由高点引横轴的垂线，交点就是消耗滴定剂的体积。

自动电位滴定仪使用前的准备

1.开机前，首先应对仪器做一次检查。看仪器正常使用条件是否完全保证，看基本部件安装是否到位，看各供流管路接头连接是否可靠。检查电气线路各种连接是否匹配、正确。使用复合电极测试时，复合电极的电气插头应插入电极插口（1）上；使用测量电极与参比电极测试时，插口（1）上应插入Q9短路插头，其它两个电极分别与测量电极接口（2）接线柱（一）连接好。（注意：任何测试，电极插口（1）都不得空置）。

2.如上次试验采用了会产生沉淀或结晶的滴定剂（如AgNO3），应对滴定管做认真清洗，以免产生结晶损坏阀门。

3.开机前不得更换滴定管。（必须使仪器上在用的滴定管完成一次补液动作，使活塞处于下死点位置时，方可进行更换）。

4.检查滴定剂的容积，不能少于5ml。如选择《氧化还原滴定》模式，溶液杯内溶液不能少于100ml。

5.上次开机完毕后与本次开机的时间间隔不得少于1分钟。

自动电位滴定仪的“前世今生”

- 滴定法征服了过程分析领域 -

随着科技的发展，自动电位滴定仪在其适用的地方普遍运用起来。第二次后的过程分析工业化，意味着自动电位滴定仪需要坚固的外壳来耐受恶劣分析环境的考验。1961年，Metrohm在德国的勒沃库森市（Leverkusen）的拜耳公司（Bayer AG）安装了首台机器人自动电位滴定仪（Robot-Titrator）。这款仪器演化成为后来的多功能自动电位滴定仪440（1966年生产）。之后，过程分析类自动电位滴定仪也集成了微处理技术。

通过不断的技术革新，滴定法现已成为一种、可靠、快速和简便的分析技术

电位滴定仪的应用

随着滴定实验的广泛应用，人们开始不满足于传统的手工控制玻璃管加液的方式进行滴定实验，这种滴定方式结果的准确性、分析效率都较低，传统手工滴定的结果性和效率主要靠化验师的技术能力，尤其是辨别不同颜色的能力。也就是确定终点的能力。

近些年随着煤化工行业的发展，实验与分析任务量越来越大、对于与结果的准确性要求越来越高，滴定实验的操作也从手工滴定，慢慢的开始被自动的机械设备操作所取代，从手动加液，到后来的通过马达驱动活塞滴定管加液，使滴定剂添加的度更好；不同种类的电极取代了指示剂来确定反应终点，大大提高了结果的准确性。

相对于指示剂变色的方式，测量电极的测定电位并对电位-滴定剂体积做曲线图，通过数学模型评估滴定曲线得到的结果，更真实的反映了化学反应的过程。整个实验过程自动化程度较高，也大大降低实验员的劳动强度。同时也更节省人工成本。

自动电位滴定仪仍在继续发展，在滴定过程中一些步骤和方式逐渐智能化，进一步提高了仪器的工作效率和准确性。比如：直观的触摸屏界面：只需“一键”进行滴定，一次操作进行完成实验；智能识别滴定管：支持热插拔，无需反复开关机，既快速又防止因反复开关机对仪器产生的影响；智能电极：自动识别和读写电极芯片中的数据，防止电极的错误使用；模块化设计：可以根据不同的需求进行功能组合，如配置多个驱动器、多个滴定管等可根据实际需求自由添加；自动进样器：可以满足大量样品测试的需求，一次启动可完成多个样品的连续测定；网络版软件：通过电脑端可远程一次操控多台设备进行实验、方法的写入和、结果收集和汇总，并带有数据库便于后期认证和审核。