锅炉无缝钢管的制造工艺

1.热轧（挤压锅炉无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

轧制锅炉无缝钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或C2H2。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成锅炉无缝钢管。锅炉无缝钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。锅炉无缝钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，锅炉无缝钢管经冷却后，就要被矫直。

2.冷拔（轧）锅炉无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

冷拔（轧）锅炉无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压锅炉无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前的三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。锅炉无缝钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若锅炉无缝钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。锅炉无缝钢管质检后还要通过严格的手工挑选。锅炉无缝钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

焊接锅炉无缝钢管时如何避免气泡出现？

锅炉无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。全世界生产锅炉无缝钢管的共计有110多个***的1850多个公司下的5100多个生产厂，其中生产石油管的有44个***的170多个公司下的260多个厂。

锅炉无缝钢管厂在焊接锅炉无缝钢管的时候，在众多的常见焊接问题中，常见的就是焊缝处存在气泡，特别是大口径锅炉无缝钢管焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，严重降低焊缝强度和韧性。

锅炉无缝钢管主要用途

锅炉无缝钢管，耐热不锈钢，密度为8.0克/立方厘米,310S是奥氏体铬镍不锈钢，具有很好的防氧化性、耐腐蚀性，因为含有较高百分比的铬和镍，具有较高的蠕变强度，能在高温下持续作业，具有良好的耐高温性。

锅炉无缝钢管主要用途：锅炉无缝钢管适于制作各种炉用构件、很高工作温度1200 ℃，连续使用温度1150 ℃。

锅炉无缝钢管是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规火器。

锅炉无缝钢管产品说明：

对于承受流体压力的锅炉无缝钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些锅炉无缝钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。 310S锅炉无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。