P91合金管的生产工艺流程

目前我国P91合金管消费量占钢材总量的比重仅为发达国的一半，P91合金管使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间。根据中国特钢协会P91合金管分会的研究，未来我国高压P91合金管长材的需求年均增长可达10-12%。

1. 无缝钢管

因其制造工艺不同，又分为热轧(挤压)无缝钢管和冷拔(轧)无缝钢管两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。

a. 工艺流程概述

热轧(挤压无缝钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。

冷拔(轧)无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

P91合金管的生产如何避免出现质量问题？

现在生产的P91合金管，多是采用的热轧技术，因为温度高，因此变形抗力比较小，一般都是用钢板来完成整改轧制过程，在这个操作过程中，还需要考虑到的是钢板的具体厚度，如果是对于精度要求相对比较低的，则不会出现板形的问题，主要是以控制为主，也就是说，在温度控制的方面，也同时是一个必须要考虑到的问题，可以说，这个部分的考虑也同样是很重要的。

市场中对于P91合金管都有鲜明的质量要求，特别是对不同合金元素的要求是不能马虎的，其中的***元素必须要进行严格的控制，也需要考虑到管道材料在生产完成之后的***性和缺陷问题，比如可能会产生的裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹等等问题，这些也都必须控制在约定的范围之内，避免出现质量问题。

P91合金管的优势表现

目前的市面上，各种类型的管道材料种类多样，主要是以钢为主要材料的管道，在众多的管道中，P91合金管是市面上使用率比较高的一种，可以说，P91合金管材料的优势是非常明显的，一方面是因为P91合金管的品质好，价格低廉，是一种性价极高的管道材料，另一方面是因为这种类型的管道材料无论是从安装还是使用寿命的方面看，也同样具有压倒性的优势。

也正是因为如此，这种类型的管道材料才能得到快速推广，目前的P91合金管生产厂家数量也在不断的增加，总体上说，这种类型的管道材料在质量上还是经过了严格把关的，因此，P91合金管在出厂之前都必须要经过检测，这样才能更好的保证这种管道材料的质量，因此，P91合金管的未来发展空间必然还会变得更加广阔。

P91合金管内裂纹及其修复技术应用

裂纹是P91合金管常见的缺陷之一，是导致零部件失效的直接因素。在保证成形要求的前提下，在P91合金管的制造过程中，特别是塑性加工过程中，裂纹的控制至关重要。传统加工工艺中，主要是通过控制工艺参数减少裂纹萌生，或者是控制工艺参数***微裂纹的扩展从而实现裂纹控制。近年来，随着对裂纹研究的深人。

发现在塑性加工过程中，特别是高温塑性加工过程中，裂纹存在自修复现象，并进一步发展出了裂纹拟生自修复技术陶瓷材料、无机玻璃、复合材料等脆性材料的制造、使用过程中，裂纹问题也备受关注。这些材料在使用过程中特别容易萌生微裂纹，为了延长这些P91合金管材料的使用寿命，开发出了许多内裂纹修复技术。