厚壁螺旋管的制作工艺

厚壁螺旋管采用双面埋弧螺旋焊接技术，将窄带(板)卷连续焊接而成的钢管。其在我国西气东输等油气长输管道工程中获得了广泛应用，是我国油气长输管道工程采用的主要管型。

厚壁螺旋管广泛应用于石油、化工、电力、热力、给排水、蒸汽供热、水电站用压力钢管、火力发电、水源等长距离输送管线及打桩、疏浚、桥梁、钢结构等工程领域。

直缝焊管生产工艺简单，生产效率较高，成本低，发展较快。厚壁螺旋管规格强度一般比直缝焊管高，厚壁螺旋管规格能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，厚壁螺旋管规格还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，厚壁螺旋管规格焊缝长度增加30~100%，而且厚壁螺旋管规格生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用厚壁螺旋管规格。

厚壁螺旋管生产线的主要冷床类型

厚壁螺旋管生产线的主要冷床类型有哪些？ 本章厚壁螺旋管厂家会来告诉你，厚壁螺旋管生产线主要冷床类型包括单链冷床，双链冷床，新型链条冷床，阶梯式冷床和螺旋式冷床。

1，单链冷床

单链冷床使用攀爬结构。 冷床由前向运输链和固定轨道组成，并具有传动系统。 厚壁螺旋管放置在前向运输链的两个夹具之间，固定轨道承受钢管主体的重量。 单链冷床利用前进式链条的推力和固定导轨的摩擦力使钢管旋转，同时依靠钢管的自重和提升角度， 钢管总是紧靠前进运输链的指头。 实现钢管的平稳旋转。

2，双链冷床

双链冷床由前向运输链和反向运输链组成。 正链和负链中的每一个都具有传输系统。 厚壁螺旋管放置在前运输链的两个夹具之间，反向链承受钢管主体的重量。 双链冷床利用前进式链条拉拔器的推力使钢管向前移动，反向链条的摩擦使钢管连续旋转。 反向链的运动又使钢管始终停留在前向传送链的指状物上，以便平稳地旋转和均匀冷却。

3，新型链条冷床

结合单链冷床和双链冷床的特点，将冷床分为上坡段和下坡段。 上坡段是双链结构，由前向运输链和反向运输链组成。 正负关节动作使钢管连续旋转并进行爬山运动。 下坡部分是单链结构，其中前向传输链和钢管引导件平行布置，并且通过自重进行旋转以执行滑坡运动。

厚壁螺旋管与直缝焊管的比较

直缝焊管生产工艺简单，生产效率较高，成本低，发展较快。厚壁螺旋管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。下面就有江苏厚壁螺旋管生产厂家为您简单分析一下厚壁螺旋管焊缝较长的原因。

厚壁螺旋管的焊缝比直缝管长，如管长为L，则焊缝长度为L/cos(θ)。而钢管缺陷的绝大部分集中在焊缝及热影响区，焊缝长就意味着缺陷出现的概率大，这是长期制约螺旋焊管更加广泛应用的主要原因，也是长期以来争论不休的厚壁螺旋管与直缝管，特别是与UOE钢管相比谁更优越的问题。厚壁螺旋管制造技术发展到今天，我们应该全地、正确地进行评价和比较，重新认识厚壁螺旋管焊缝较长的问题。

由于缺陷与焊缝相平行，故对厚壁螺旋管来说，其焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中，钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小；另外，由于管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。