45#无缝钢管的制造工艺

1.热轧（挤压45#无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

轧制45#无缝钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或C2H2。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成45#无缝钢管。45#无缝钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。45#无缝钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，45#无缝钢管经冷却后，就要被矫直。

2.冷拔（轧）45#无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

冷拔（轧）45#无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压45#无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前的三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。45#无缝钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若45#无缝钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。45#无缝钢管质检后还要通过严格的手工挑选。45#无缝钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

45#无缝钢管的壁厚不均匀情况

45#无缝钢管在我们的生活中经常会遇到，有不同的形状，用于工厂机械化的施工，应用比较的广泛。有时候会发现后45#无缝钢管的壁厚不均匀，那么具体是怎样的情况呢？下面小编带大家了解一下，希望对您有帮助。

1、螺旋状45#无缝钢管不均的原因是穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或者是顶头前压下量太小等的调整原因造成的壁厚不均匀，一般沿45#无缝钢管的全长呈螺旋状的分布。方法就是调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。

2、头、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、曲折度比较的大、管坯定心孔不正，比较溶体形成45#无缝钢管头部壁厚不均。穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。穿孔机抛钢不稳定易形成毛管尾部壁厚不均。方法是检查管坯的质量，避免管坯前端切斜度、压下量大，更换孔型或检修均应校对定心孔。选用较低的穿孔速度，保证轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。

3、直线状的壁厚不均匀的原因就是芯棒预穿鞍座高度调整的不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，形成壁厚不均甚至是拉凹缺点。连轧轧辊空隙过小或者过大。轧管机中心线的误差。单、双机架压下量不均，会形成45#无缝钢管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称误差。方法是调整好芯棒预穿鞍座的高度、确保芯棒与毛管对中。更换孔型及轧制标准时应丈量轧辊空隙，使的实际的轧辊空隙与轧制表保持统一。

存放45#无缝钢管的环境要求

45#无缝钢管耐压高，韧性好，管段长而接口少，相同强度下重量较轻，无焊接缝，可承受较大的压力。具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、燃气、煤气、水及某些固体物的管道等。45#无缝钢管的工艺决定它的局限性能，一般45#无缝钢管精度低，壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高且内外表还有麻点、黑点不易去除。45#无缝钢管的优势及其特点决定了45#无缝钢管对贮存环境的要求是十分严格的。

1、保存45#无缝钢管的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生***气体或粉尘的厂矿，在场地上要清除杂草及一切杂物，保持45#无缝钢管干净；

2、在仓库里45#无缝钢管不得与酸、碱、盐、水泥等对45#无缝钢管有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的45#无缝钢管应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀；

3、库房应根据地理条件选定，一般存放45#无缝钢管采用普通封闭式库房，即有房顶有围墙、门窗严密，设有通风装置的库房；

4、库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭防潮，经常保持适宜的储存环境。

以上就是贮存45#无缝钢管的环境要求，45#无缝钢管的应用范围越来越广泛，所以对45#无缝钢管的要求也是越来越严格。好的45#无缝钢管要有好的存放环境才能使45#无缝钢管保持其使用优势。