现在我为大家介绍一款的技术方案为:一种自动上下同时检测PCB板子表面焊接不良的AOI检测系统，就是:上下照双面检测AOI ,两套相机、两套镜头、两套运动系统, -套软件同时对PCBA板上下两个面同时拍照扫描检测, AOI软件用快的检测图像处理速度识别出:缺件、多件、偏移、歪斜、立碑、侧立、翻件、错件、破损、反向、锡多、锡少、虛焊、连锡、锡球、溢胶、引脚未出、铜箔污染等焊接不良的表面。

将AOI系统中存储的已焊接通过的OK标准板与检测的PCBA进行图像比较，从而获得检测结果。一般AOI是放置在炉后，在某些产品生产线则会放置炉前AOI（比如贴有屏蔽盖的产品），在多功能贴片机前放置AOI检测屏蔽盖下的元件贴装质量，相比在回流焊焊接完后再检测出现问题，那么改善和整修的成本要小很多。3DAOI是目前社会中使用较为普遍的工具，可应用的范围较广，而且其性能佳，深受很多厂商的喜爱，相信在未来，AOI技术应用也将越来越广。

双面AOI AIS50X

镭晨双面光学检测设备适用于与PCBA板缺陷检测，配备上、下双相机，无需人工翻板，即可实现双面检查；异步异时拍照，避免光源干扰，提高检测节拍；底部镜头自动清洁，降低人工维护成本；基于深度学习算法，针对模糊特征智能识别判定，简易编程，一键框选元器件，根据不同元器件和缺陷种类，自动适配算法，调整参数，实现短时间快速编程；适用于贴片、焊锡、插件、终检等多个应用场景检测。

广州镭晨智能装备科技有限公司专注于PCBA生产过程中的光学视觉检测领域，是集研发、销售、服务于一体的高新型企业。产品涵盖DIP炉前、DIP炉后AOI,***T2DAOI、3DAOI、3DSPI、以及涂覆检测设备。

双面AOI AIS50X优势：

1、上双相机异步异时拍照，避免光源干扰，提高检测节拍；

2、极简编程，大大缩短编程时间；

3、集中管控，多设备互联，支持远程编程、调试、管理；

4、底部镜头自动清洁功能，减少维护频率；

5、SPC数据分析，为工艺改进提供客观依据。